Brief: Möchten Sie sehen, wie eine hochpräzise, europäisch konstruierte IBM-Spritzblasformmaschine effizient kleine Plastikflaschen produziert? Dieses Video bietet eine detaillierte Führung durch den einstufigen Formprozess und zeigt die ultrahohe Genauigkeit für auslaufsichere Behälter sowie die energiesparende Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien wie PE, PP und PS.
Related Product Features:
Einstufiges Formen mit Drei-Stationen-Rotations-Technologie integriert Spritzgießen, Blasformen und Entformen für eine effiziente Produktion ohne Nachbearbeitung.
Ultrahohe Formgenauigkeit gewährleistet glatte, gratfreie Flaschenmündungen mit einem Gewindegrößenfehler von ≤0,1 mm für hervorragende Abdichtung und Leckageverhinderung.
Die energiesparende Servomotortechnologie reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Blasformanlagen um 30 %.
Optimiert für verschiedene Materialien wie PE, PP, PS und HDPE, wodurch Verarbeitungsprobleme wie schlechte Fließfähigkeit und hohe Kristallinität gelöst werden.
Kurze Leerlaufzeiten unterstützen eine hochintensive Dauerproduktion und einen flexiblen Werkzeugwechsel für verschiedene Chargenaufgaben.
Produziert Kunststoffbehälter von 1 ml bis 1000 ml, geeignet für pharmazeutische, Lebensmittel-, Gesundheits-, Kosmetik- und andere Verpackungsanwendungen.
Robustes Klemmsystem mit 400 kN Einspritz-Schließkraft und 60 kN Blas-Schließkraft gewährleistet einen stabilen Betrieb.
Umfassender Support beinhaltet Vor-Ort-Installation, Schulung, Wartung und Fernwartung für zuverlässige Leistung.
FAQs:
Was ist die Modellnummer und die Marke dieser Blasformmaschine?
Die Maschine ist Modell ZQ40 der Marke Zl-Qiang.
Welche Materialien kann diese Maschine für die Herstellung von Plastikflaschen verarbeiten?
Es kann verschiedene Materialien verarbeiten, darunter HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, umweltfreundliches Maismaterial, EVA und PCTG, zur Herstellung von Behältern von 1 ml bis 1000 ml.
Welche technische Unterstützung und Services werden mit der Maschine bereitgestellt?
Wir bieten Installation und Schulung vor Ort, routinemäßige Wartung, Fehlerbehebung, Fernwartung, Ersatzteilverfügbarkeit, Upgrades und umfassende Dokumentation.
Was sind die wesentlichen Vorteile des One-Step-Formverfahrens?
Es kombiniert Spritzgießen, Blasformen und Entformen gleichzeitig in einem integrierten Zyklus, wodurch Nachbearbeitung entfällt und eine effiziente Hochpräzisionsfertigung mit kurzen Leerlaufzeiten ermöglicht wird.