Als "Mittelklasse-Modell" der ZQ-Serie ist der ZQ60 in erster Linie auf die Übergangsschmerzpunkte vonmittlere und kleine Hersteller, die von der "Studieproduktion in kleinen Chargen" auf die "stabile Produktion in großem Maßstab" umsteigenEs vermeidet sowohl die unzureichende Kapazität kleiner Modelle als auch die Kostenverschwendung großer Modelle (z. B. ZQ80).

Speziell für Unternehmen mitmonatliche Produktion von 10.000 bis 30.000 Einheiten und Produktion mehrerer Produktkategorien/Spezifikationen, ist es besonders geeignet für

• Marken, die gerade über die Versuchsproduktion in kleinen Chargen hinausgegangen sind und regionale Aufträge stabil aufnehmen müssen (z. B. regionale Hautpflege-Marken, lokale Lebensmittel- und Getränkeunternehmen);
• Hersteller, die gleichzeitig zwei bis drei Produktspezifikationen herstellen müssen (z. B. 200 ml/500 ml/1 L Behälter) und die Formen häufig wechseln müssen;
• Mittelgroße und kleine Fabriken mit begrenzter Werkstattfläche (nur 25-30 m2 verfügbar) und einem Budget, das sich auf "Kostenwirksamkeit" konzentriert.

• Schönheit und persönliche Pflege: Herstellung von Serumflaschen von 100-500 ml und Körperwaschflaschen (die sowohl die Anforderungen an die transparente Textur als auch die Textur erfüllen);
• Lebensmittel und Getränke: Anpassungsfähig für warmgefüllte Marmeladengläser und kaltgefüllte Saftflaschen (die den Lebensmittelnormen entsprechen);
• Kleinschwere medizinische Dienstleistungen: Herstellung von 50-200 ml nicht sterilen Medikamentenflaschen und Reagenzflaschen (kompatibel mit USP-Materialien der Klasse VI);
• Haushalts- und Alltagschemikalien: Produktion von 200-1000 ml Handdesinfektionsflaschen und Waschmittelflaschen (unterstützt eine einheitliche Präzision für mehrere Spezifikationen).

Es ist nicht notwendig, die Ausrüstung aufgrund des Kapazitätswachstums häufig auszutauschen; ihre Lebensdauer kann durch die Installation von Upgrade-Komponenten verlängert werden:

• Hinzufügen einer "Automatischen Teileentfernungseinrichtung": Steigerung der Effizienz um 20% bei Spitzenbestellungen;
• Anbindung eines "Grunddatensystems": Echtzeitüberwachung der Kapazität/Schrottrate zur Optimierung der Produktion;
• Installation eines "Mehrschicht-Koextrusionsmoduls": Ermöglicht die Herstellung von hochbarrierenden Behältern (z. B. Milchpulverdosen) zur Erweiterung der Produktkategorien.