Im Gegensatz zu herkömmlichen Spritzeinrichtungen, the core competitiveness of ZQ80 lies not only in parameter advantages but more in the "high precision + low energy consumption + fast response" production closed-loop achieved through technical synergyEs eignet sich besonders für Szenarien mit strengen Anforderungen an die Produktkonsistenz und Produktionskontinuität.

Sein Standardmit einer Breite von mehr als 20 mm,ist der wichtigste Unterscheidungsfaktor. Diese Komponente kann die Synchronisierung der Schimmelöffnungs- und Schließvorgänge und des Turmhebens präzise steuern,Beibehalten des Verbindungsfehlers zwischen den drei Stationen (InjektionDies verhindert Produktfehler, die durch Fehlausrichtung verursacht werden, wie z. B. Abweichungen der Formlinie und ungleichmäßige Wanddicke.mit einem Doppel-HydrauliksystemBei der Herstellung von Produkten mit geringer Kapazität unter 100 ml kann ein "Light-Load High Efficiency"-Modus erreicht werden.Verringerung des ungültigen Energieverbrauchs um 15% im Vergleich zu Geräten mit einem einzigen System.

Das Formensystem des ZQ80 ist detaillierter:

• Auswahl des Materials: Der Blasformkörper kann aus einer Magnesium-Aluminium-Legierung hergestellt werden, deren Wärmeleitfähigkeit das Dreifache des herkömmlichen Stahls beträgt, was die Kühlzeit um 20% verkürzt,besonders geeignet für Kühlgeschwindigkeitsempfindliche Rohstoffe wie PS und ABS.
• Schnelle Formwechselkonstruktion: Die bewegliche Halsblockstruktur mit standardisierten Schnittstellen verkürzt die Debug-Zeit beim Austausch von Formen unterschiedlicher Spezifikationen von den üblichen 4 Stunden auf 1,5 Stunden.Erfüllung der Anforderungen an die Produktion mehrerer Sorten und kleiner Chargen.
• Abfallfreie Produktion: Bei der Herstellungsprüfung von 60 ml Milchsäurebakterienflaschen (PS-Material) zeigte der Dauerbetrieb über 8 Stunden keine Blitze oder Rückstände, wobei die Rohstoffverwertung 100% erreichte.die 3% bis 5% höher ist als der Branchendurchschnitt.

Im Bereich der pharmazeutischen VerpackungGenauigkeit des Flaschenöffens(Toleranz ±0,02 mm) von ZQ80 kann die 100-prozentige Dichtung zwischen Antibiotikaflaschen und Butylkautschukstopfen erfüllen und die ISO 1101-Geometrie-Toleranz-Zertifizierung bestehen.Bei der Herstellung von kosmetischen Verpackungen, die Lichtdurchlässigkeit ihrer hochtransparenten PS-Produkte erreicht 92%, ohne Durchflussmarkierungen auf dem Flaschenkörper, geeignet für die Erscheinungsmerkmale hochwertiger Hautpflegeprodukte.Für Produkte mit einer Kapazität von 500 ml (z. B. Flaschen für Gesundheitsprodukte), der Trockenzyklus unter 5-6-Hohlraumkonfiguration ist innerhalb von 4 Sekunden stabil, mit einer täglichen Leistung von 80.000-100.000 Stück, die die Chargenproduktion und Präzision ausgleicht.

• Daten zum Energieverbrauch: Bei der Herstellung von 30 ml-Kosmetikflaschen beträgt der gesamte Stromverbrauch pro Stück 0,08 kWh, was 22% niedriger ist als bei Geräten derselben Spezifikation.Der jährliche Betrieb (300 Tage) kann etwa 28 Mio. ECU einsparen.Ich habe 1.000 Yuan Stromgebühren.
• Vorteile der Wartung: Kernkomponenten (wie Winkelspalter und hydraulische Ventilgruppen) sind modular aufgebaut, wodurch die Fehlerbehebungszeit auf 30 Minuten verkürzt wird.Kombiniert mit der 24-Stunden-Reaktion der Hersteller auf Ersatzteile, verringern sich die Ausfallzeitverluste um mehr als 60%.

Bei der Herstellung von großen Produkten über 1000 ml wird empfohlen, größere Spezifikationen wie ZQ110 zu bewerten.und spezifische Angaben unterliegen dem neuesten technischen Handbuch.