1Extreme Formstabilität, Verringerung von Qualitätsschwankungen der Chargen
Vollprozesstemperatur-Schlusskontrolle: "Temperaturmessung in Echtzeit + dynamische Anpassung" wird in allen Bereichen von der Trocknung des Rohmaterials bis zur Produktformung verwendet.
Trocknungsstadium des Rohmaterials: mit einem hochpräzisen Feuchtigkeitssensor (Erkennungsgenauigkeit ± 0,5% RH) ausgestattet, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials 0,02% übersteigt (z. B. Anforderungen an PET-Material),die Trocknungszeit wird automatisch verlängert (von 4 auf 5 Stunden), um Blasen nach dem Formen zu vermeiden;
Schimmtemperaturregelung: Ein "Zonen-Temperaturregelungssystem" (jeder Schimmtemperaturraum wird unabhängig voneinander gesteuert, Temperaturunterschied ≤±1°C),auch wenn Produkte mit komplexen Strukturen (z. B. Arzneimittelflaschen mit Schuppen) hergestellt werden, kann die Abweichung der Wandstärke jedes Produkts ≤ 0,03 mm garantiert werden (traditionelle Ausrüstung kann 0,05-0,1 mm erreichen).
Erweiterte Störungssicherung: The "electromagnetic shielding design" (such as motor cable wrapped with metal shielding layer) is adopted inside the equipment to resist electromagnetic interference from other equipment in the workshop (such as air compressor, Stanzmaschine) und vermeiden unregelmäßige Schwankungen in Parametern wie Spritzdruck und -geschwindigkeit (der Schwankungsbereich wird innerhalb von ± 2% gesteuert).in einer Werkstatt mit mehreren GerätenBei der Herstellung von 50 ml-Flaschen mit oraler Flüssigkeit kann die qualifizierte Tagesrate auf mehr als 99,5% stabilisiert werden (herkömmliche Geräte können aufgrund von Störungen auf weniger als 98% sinken).

2. Umweltschutz und Konformitätsdesign, angepasst an die hohen Anforderungen der Industrie
Niedrige Emissionen von flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs): Für Materialien, die bei hohen Temperaturen geformt werden müssen (z. B. ABS, PC), the injection blow molding machine is equipped with a "closed exhaust recovery device" - the volatile gas (such as small molecule additives) generated by barrel heating is collected through the pipeline, und anschließend durch Aktivkohlenstoffadsorption + Kondensation (Reinigungswirksamkeit ≥ 95%) recycelt und die Emissionskonzentration unter 10 mg/m3 kontrolliert werden kann,die den Umweltschutzanforderungen an Lebensmittelkontaktmaterialien (GB 4806) und medizinische Verpackungen (ISO 10993) entspricht.
Reinigungsnormen für Lebensmittel und Medizin: Teile, die mit Rohstoffen und Produkten in Berührung kommen (z. B. Schrauben, Fässer,und Schimmelhöhlen) sind aus 316L Edelstahl (korrosionsbeständig und leicht zu reinigen), und die Konstruktion hat keine "hygienischen toten Ecken" (z. B. Bogenübergänge an den Verbindungen, um Rohstoffrückstände zu vermeiden);die Ausrüstung verfügt über eine eingebaute "CIP-Online-Reinigungsfunktion" (keine Notwendigkeit, Teile zu demontieren), und kann in 30 Minuten mit reinem Wasser mit hoher Temperatur (80-90°C) + Durchspülung mit Reinigungsmitteln für Lebensmittel gereinigt werden,Erfüllung der Anforderungen der medizinischen Industrie an die Desinfektion vor der Herstellung der einzelnen Chargen.

3- Langfristige Gewährleistung der kontinuierlichen Produktion, Verringerung der ungeplanten Ausfallzeiten
Erhöhte Haltbarkeit von anfälligen Teilen: Kernanfällige Teile (z. B. Scheckringe, Versiegelungsringe, Führungspfeiler) verwenden spezielle Materialien und Verfahren
Kontrollring: Verwendung einer "Wolframkarbidbeschichtung + Dämpfung" (Härte bis HRC60-65), die Lebensdauer wird von den traditionellen 50.000 auf 150.000-200.000 Mal verlängert;
Führungsmechanismus: Verwendung von "selbstschmierenden Lagern" (mit festen Schmierstoffen), keine regelmäßige Zugabe von Schmieröl, Vermeidung von Ölverschmutzungsprodukten (besonders geeignet für Lebensmittelverpackungen),und die Verschleißrate um mehr als 60% reduzieren.
Vorbeugende Wartungswarnung: durch Vibrationssensoren (die Vibrationsfrequenz von Schrauben und Motoren erkennen) und Temperatursensoren (die Lagertemperatur überwachen),Der Alterungszustand anfälliger Teile kann im Voraus vorhergesagt werdenWenn beispielsweise der Schwingungswert aufgrund des Verschleißes der Führungspfeiler den Schwellenwert überschreitet, gibt das System 2000 Mal im Voraus eine "Wartungs-Erinnerung" aus.die Arbeitskräfte erlaubt, sie während der geplanten Stillstandszeiten (z. B. in Schichtintervallen) auszutauschen, um Produktionsunterbrechungen durch plötzliche Ausfälle zu vermeiden (traditionelles Herunterfahren nach dem Ausfall), die 2-4 Stunden Produktionskapazität verlieren können).