A. Ultrapräzise Prozesssteuerung zur Gewährleistung der Produktkonsistenz
"Technologie" für die "Verarbeitung" oder "Verarbeitung" von Geräten oder Geräten, die in einer "technischen" oder "technischen" Umgebung verwendet werden, einschließlich "Technologie" für die "Verarbeitung" oder "Verarbeitung" von Geräten oder Geräten.Die Kontrollgenauigkeit der Formwandstärke und des Spritzgießverhältnisses kann ±0 erreichen.02 mm. Zum Beispiel bei der Herstellung von medizinischen Augentropfenflaschen (Bottle-Munddurchmesser nur 3-5 mm),Die Spritzgießmaschine kann den Schwung des Flaschenschleifdrahtes genau steuern (Fehler ≤ 0)..01 mm) zur Sicherstellung der Dichtung mit der Flaschenkappe (Leckage < 0,1%), wodurch das durch die Abweichung der Abmessungen bei herkömmlichen Verfahren verursachte Leckageproblem vermieden wird.
Technologie zur Formung von Produkten mit einheitlicher Wanddicke: Für speziell geformte Produkte (z. B. Waschmittelflaschen mit Griff und konische Arzneimittelflaschen) the injection blow molding machine uses the "programmable blow molding trajectory" design - the air needle in the blow molding mold can blow the mold in stages according to the preset path (such as blowing from the bottom first, und dann allmählich den Luftdruck nach oben anpassen),so dass die Wanddicke zwischen den einzelnen Teilen des Produkts innerhalb von 5% kontrolliert wird (die Wanddicke zwischen den herkömmlichen Schlagformmaschinen beträgt oft 10%-15%), wodurch das Problem des leichten Bruchs durch lokale übermäßige Dünnheit (wie Schulter und Boden des Flaschenkörpers) vermieden wird.

B. Hohe Haltbarkeit und geringe Wartungskosten der Ausrüstung

Design für eine lange Lebensdauer von Kernbauteilen:Schlüsselkomponenten (z. B. Spritzgießschrauben und Schlagformhöhlen) verwenden das Verfahren der "Nitridbehandlung + Karbidbeschichtung" (Oberflächenhärte von HRC60 oder mehr), die mehr als 3 Millionen Spritzgießzyklen standhalten kann (berechnet auf Basis von 20 Stunden Produktion pro Tag, kann die Lebensdauer 5-8 Jahre erreichen),die deutlich höher ist als bei gewöhnlichen Formen (1-2 Millionen Zyklen).
Einfache Wartung: Die Ausrüstung hat eine "modulare Split"-Struktur (wie das Laufwerk, der Klemmmechanismus und das Blasformsystem können unabhängig voneinander demontiert werden).Tägliche Wartung (z. B. Austausch der Schraube und Reinigung des Fass) erfordert keine vollständige Demontage, und die Wartungszeit wird auf 4-6 Stunden verkürzt (traditionelle Geräte benötigen 12-24 Stunden).Schlüsselteile (z. B. Führungspfeiler und Ölflaschen) sind mit automatischen Schmierungsanlagen ausgestattet, die automatisch Schmieröl entsprechend der Betriebszeit (z. B. alle 8 Stunden) hinzufügen kann, um die Häufigkeit der manuellen Wartung zu reduzieren.

C. Anpassung an extreme Umgebungen und spezielle Szenarien
Anpassung an die Hochtemperatur-/Niedertemperatur-Rohstoffformung: Es kann hochtemperaturbeständige Rohstoffe (wie PEEK, Formtemperatur 380-400°C,für die Verpackung von medizinischen Implantatgeräten verwendet) und leicht zu formende Niedertemperaturrohstoffe (wie HDPE), Formtemperatur 160-180°C, verwendet für Kühlkostverpackungsflaschen). the barrel of the injection-blow machine adopts a combination of "ceramic heating ring + water cooling" (heating power can be adjusted to 15-20kW) to ensure that the barrel temperature is stable within the range of ±2℃Für Niedertemperaturmaterialien wird die Konstruktion "Vorplastifizierung und Wärmeschutz" verwendet, um zu verhindern, daß die Rohstoffe im Fass vorher abkühlen und agglomerieren.
Anpassung an die Produktion in sauberer Qualität:Medizinische Injektionsblasmaschinen (z. B. für die Herstellung von Infusionsflaschen und Spritzeverpackungen) haben eine "keine toten Winkelstruktur" - die Ausrüstungsoberfläche ist glatt (Ra≤0.8 μm), die Lücke ≤ 0,5 mm beträgt und direkt an die saubere Leitung der Werkstatt angeschlossen werden kann (z. B. an das Frischluftsystem eines 100.000-Level-Reinigungsraums),und ist mit einer Online-Desinfektionsfunktion ausgestattet (z. B. kombinierte Ultraviolett-Ozon-Desinfektion), Desinfektionszeit 30 Minuten/Zeit), die den Anforderungen der medizinischen Industrie für "keine Bakterien und keine Partikelverschmutzung" entspricht.