A. Hochautomatisierte und intelligente Integrationsfähigkeiten • Vollprozess-unbemannte Produktionsanpassung: Sie kann nahtlos mit automatisierten Hilfsmaschinen (z. B. automatischen Zuführern,Ausrüstung für Online-Tests, und robotergestützte Sammelsysteme) um unbemannte Eingriffe in den gesamten Prozeß von "Rohstoffzufuhr → Formen → Prüfung → Verpackung" zu erreichen.mit einem visuellen Kontrollsystem (Genauigkeit 0).01 mm), kann Fehler wie Kratzer an der Produktoberfläche und Abweichungen der Abmessungen automatisch erkennen und unqualifizierte Produkte durch einen Roboterarm entfernen,mit einem Prüfwirkungsgrad von 300-500 Stück/Minute, die traditionelle manuelle Probenahme ersetzt (Effizienz von nur 30-50 Stück/Minute).Die neue Spritzgießmaschine verfügt über ein eingebautes Modul für das industrielle Internet der Dinge (IIoT), die mehr als 20 Prozessparameter wie Spritzdruck, Formtemperatur und Blasformzeit in Echtzeit erfassen kann (Daten aktualisieren 1 Mal/Sekunde),und erstellen Produktionsberichte (z. B. Durchgangsrate der einzelnen Formen und Trend des Rohstoffverbrauchs) über die Cloud-Plattform. Wenn die Parameter vom vorgegebenen Bereich abweichen (z. B. die Schwankung des Schlagdruckes bei der Schlagformung ± 0,2 MPa übersteigt),Das System wird automatisch alarmieren und Einstellungen (wie automatische Druckkompensation) auslösen, um durch verzögerte manuelle Überwachung verursachten Chargenbruch zu reduzieren..

B. Formbarkeit mit "speziellen Materialien" • Stabile Formbarkeit von Verbundwerkstoffen und veränderten Materialien:Es kann sich an mehrschichtige Verbundrohstoffe anpassen (z. B. "PP+EVOH"-Schrankenflaschen), verwendet für Lebensmittelverpackungen, um Sauerstoffdurchdringung zu verhindern) und veränderte Materialien (z. B. verstärktes PP mit Glasfaser, medizinisches PE mit antibakteriellem Mittel).bei der Herstellung von Kompositionsflaschen "PP+EVOH", die Spritzgießmaschine verwendet die "Schichtspritzgießtechnologie" (unabhängige Durchflusskanäle sind im Lauf eingestellt), um die beiden Materialien gleichmäßig in der Form zu kombinieren,und die Schichtstruktur bleibt nach der Inflation erhalten• Effiziente Verwendung von Recyclingmaterialien:Für recycelte Kunststoffe (z. B. recyceltes PET und recyceltes PP) mit Zusatz von 10 bis 30% recyceltem Material, die Spritzgießmaschine verwendet ein "Twin-Schraubverbindung" -Design (die Schraube im Lauf hat Scherenkante), um die Verunreinigungen und Blasen in recycelten Materialien zu brechen und wieder zu schmelzen,so dass die Recyclingmaterialien und die neuen Materialien gleichmäßig vermischt werden und die mechanischen Eigenschaften der geformten Erzeugnisse (z. B. die Aufprallfestigkeit) auf 5% reduziert werden,die Anforderungen an Verpackungen nicht für Lebensmittelzwecke erfüllen (z. B. tägliche Flaschen mit chemischem Waschmittel), und zur Unterstützung der Kreislaufwirtschaft.

C. Grüner Umweltschutz und niedrige Umweltbelastung • Konstruktion mit niedrigen VOC-Emissionen: Für flüchtige Rohstoffe (wie PVC und bestimmte modifizierte ABS),Die Spritzgussmaschine ist mit einem geschlossenen Hopper und einem Abgasansammlungssystem ausgestattet.Durch Aktivkohlenstoffadsorption + katalytische Verbrennungsvorrichtungen wird die Behandlung von flüchtigen organischen Gasen (VOCs) im Produktionsprozess auf mehr als 95% erhöht.und die Emissionskonzentration ≤ 20 mg/m3, die den Umweltschutznormen entspricht (z. B. die chinesischen "Synthetische Harzindustrie-Emissionsnormen für Schadstoffe").Das Kühlsystem verwendet eine "Schließkreislauf-Wasserzirkulation" (anstelle der traditionellen offenen Kühltürme), wodurch der Wasserverbrauch um mehr als 80% reduziert wird; gleichzeitig kann die durch die Formkühlung erzeugte Abwärme durch den Wärmetauscher zur Vorheizung in Fässern oder zur Werkstattheizung zurückgewonnen werden,weitere Verringerung der Energieverschwendung.

D. Anpassung kleiner Chargen und schnelle Produktionsänderungsmöglichkeiten • Moduläres Formenkonzept: Für Produkte mit mehreren Spezifikationen (z. B. ein und derselbe Flaschentyp mit unterschiedlichen Kapazitäten),Die Form hat eine "ersetzbare Hohlraumstruktur"Bei Produktionswechseln muss nur das Hohlraummodul ausgetauscht werden (ohne die gesamte Form zu demontieren),und die Formwechselzeit wird auf weniger als 30 Minuten verkürzt (traditioneller Formwechsel dauert 2-3 Stunden). • Prozessparameterspeicherfunktion:Die Ausrüstung kann mehr als 100 Gruppen von Prozessparametern für verschiedene Produkte speichern (z. B. Spritzdruck und Blasformzeit von 50 ml Kosmetikflaschen und 100 ml Arzneimittelflaschen)Es ist besonders geeignet für kleine Chargen und mehrere Chargen kundenspezifische Produktion (wie E-Commerce kundenspezifische Verpackung).