A. Schneller Schimmelwechsel und Anpassungsfähigkeit bei der Produktion von kleinen Chargen • Modulares Schimmelwechselsystem: hochwertige Spritzgießmaschinen sind mit "schnellen Schimmelwechselgeräten" ausgestattet,durch magnetische Positionierung oder mechanische Sperrstruktur, mit Formparameter-Speicherfunktion (kann mehr als 100 Sätze von Formprozessdaten speichern), wird die Formwechselzeit von den traditionellen 1-2 Stunden auf 15-30 Minuten verkürzt.Das ist sehr freundlich für die Vielzahl., kleine Chargenproduktion (z. B. Versuchsflaschen für Kosmetika, maßgeschneiderte Geschenkverpackungen), können schnell Produktmodelle wechseln und die Wartezeit für Ausfallzeiten reduzieren. • Kompatibel mit Multifunktionsformen:Dieselbe Ausrüstung kann sich an Formen unterschiedlicher Größen anpassen (z. B. von 10 ml kleinen Flaschen bis zu 2 l großen Flaschen).,ohne Kernbauteile (wie Schrauben, Fässer) zu ersetzen, wodurch die Kosten für Unternehmen, Geräte für verschiedene Produkte getrennt zu erwerben, gesenkt werden.

B. Verbesserung der Produktsicherheit • Lebensmittel-/pharmazeutische Reinheitsnormen: Teile, die mit Materialien in Berührung kommen (z. B. Schrauben, Fässer,und Strömungskanäle) aus Lebensmittelstahl (z. B. 316L) mit einer Oberflächenrauheit von Ra≤0.8 μm zur Vermeidung von Rohstoffrückständen und bakteriellem Wachstum;die Ausrüstung ist mit einer Abstaubungsanlage unter Druckverlust ausgestattet, um Spuren von Kunststoffstaub, der während der Spritzgussphase entsteht, umgehend zu entfernen;, die die Reinigungsanforderungen an Lebensmittelkontaktmaterialien (FDA) und pharmazeutische Verpackungen (GMP) erfüllen.Da Spritzgießerei und Blasgießerei in derselben Form abgeschlossen werden, und der Spanndruck ist stabil (in der Regel zwischen 50-200 Tonnen einstellbar), die Kanten des Produkts (wie der Flaschensperre und der Boden der Flasche) sind frei von Blitzen und Schürfen,und kein anschließender Trimmvorgang erforderlich ist, wodurch die Kontamination durch Trümmer durch manuelles Trimmen vermieden wird (besonders geeignet für Bereiche wie Medizin und Säuglingsprodukte mit extrem hohen Anforderungen an "keine Verunreinigungen").

C. Ausgleichsfähigkeit von "Leichtgewicht + hohe Festigkeit"durch die Schritt-für-Schritt-Steuerung von "Vor-Blow + Haupt-Blow" (Vor-Blow-Druck 5-8bar), Hauptschlagdruck 15-25bar), wird die Vorform unter Einwirkung der Dehnstange gleichmäßig in axiale und radiale Richtungen gestreckt (Dehnverhältnis kann 1:4-1:6 betragen),so dass die Plastikmoleküle orientiert sind, wodurch die Menge an Rohstoffen reduziert und gleichzeitig die Aufprallfestigkeit des Produkts verbessert wird (z. B. kann der Abfallversuch von PP-Flaschen den Abfall von einer Höhe von 1,5 Metern ohne Beschädigung bestehen lassen).• Einmaliges Formen der Flaschenöffnung: Für Produkte, die eine strenge Versiegelung erfordern (z. B. Soßflaschen, chemische Reagenzflaschen) kann die Spritzgussmaschine direkt Fäden formen,Versiegelungsrippen und andere Strukturen während der Spritzgießphase. Die Genauigkeit des Gewinns kann in GB/T 197 das Niveau "6g" erreichen, und die Kontrolle der Flachheit des Flaschens nach dem Blasformen (Fehler ≤ 0,05 mm) sorgt für die Abdichtung mit der Flaschenkappe (Leckage-Test kann 0,05 mm bestehen).2MPa Druck ohne Leckage).

D. Geräuscharme und umweltfreundliche EigenschaftenDurch die Optimierung des hydraulischen Systems (z. B. durch Verwendung einer geräuscharmen Schieferpumpe) und die Installation einer schalldichten Abdeckung (die Geräuschquellen wie Öffnungs- und Schließformen abdeckt), Spritzguss usw.), kann das Geräusch des Betriebs der Anlage unter 65 Dezibel (entsprechend der normalen Gesprächs Lautstärke) gesteuert werden,Verbesserung der Arbeitsumgebung in der Werkstatt und Einhaltung der Arbeitsschutznormen (z. B. GBZ 2.2 Lärmgrenzwerte für Industrieanlagen). • Bequemes Rohstoffrecycling:Eine geringe Menge an Abfallmaterial (z. B. Tormaterial), das während des Herstellungsprozesses entsteht, kann direkt zerkleinert und in einem entsprechenden Verhältnis (normalerweise ≤10%) mit neuem Material gemischt werden, um wiederverwendet zu werden- das Schraubplastifizierungssystem der Ausrüstung ist kompatibel mit Rohstoffen, die recyceltes Material enthalten,und beeinflusst nicht die Formstabilität des Produkts (z. B. Durchsichtigkeit und Festigkeit der Flasche), wodurch die Kosten für Rohstoffverschwendung und Umweltschutz gesenkt werden.

E. Fernbedienung und Wartung sowie Fehlerwarnung • Ferndiagnostikfunktion: Einige intelligente Spritzgießmaschinen unterstützen eine Fernverbindung mit 4G/5G.Ausrüstungshersteller können die Betriebsdaten in Echtzeit über die Cloud einsehen. Wenn ein kleiner Fehler auftritt (z. B. Temperatursensorverschiebung, Hydrauliköldruckschwankung),Fernführung und Debugging können zur Vermeidung der Zeitkosten für das Warten auf Ingenieure vor Ort bereitgestellt werden. • Selbstdiagnose und Frühwarnung von Fehlern: Das Steuerungssystem verfügt über eine eingebaute Fehlerdatenbank, die häufige Probleme automatisch erkennen kann (z. B. nicht verriegelte Formen, Rohstoffknappheit),und spezifische Gründe durch Schall- und Lichtmelder + Bildschirmbefehle (z. B. "Injektionsdruck ist abnormal"), wird empfohlen, die Dichtung des Kontrollrings zu überprüfen") und Reparaturschritte vorzunehmen, um die Abhängigkeit von den Fähigkeiten des Bedieners zu verringern.