A. Starke Anpassungsfähigkeit an spezielle Rohmaterialien
Kompatibel mit einer Vielzahl von Hochleistungskunststoffen: Zusätzlich zu den gängigen PE, PP, PET usw. kann die Spritzblasformmaschine auch modifizierte Kunststoffe (wie witterungsbeständiges PP, schlagfestes PS), technische Kunststoffe (wie PC, PA) und sogar biologisch abbaubare Materialien (wie PBAT/PLA-Verbundstoffe) stabil verarbeiten. Durch die Optimierung des Schneckenverdichtungsverhältnisses, der Zylinder-Temperaturaufteilung und der Spritzdruckkurve können die Probleme der schlechten Fließfähigkeit und der leichten Zersetzung spezieller Rohmaterialien gelöst werden (z. B. neigen PC-Materialien bei hohen Temperaturen zur Hydrolyse, und die Ausrüstung muss mit einem Rohmaterialtrocknungssystem ausgestattet sein und die Schmelztemperatur genau kontrollieren).
Unterstützung der Mehrfachmaterial-Co-Injektion: Einige High-End-Modelle verfügen über eine Co-Injektionsformfunktion, mit der die Formgebung von Mehrschicht-Verbundprodukten realisiert werden kann (z. B. Lebensmittelkonservierungsflaschen mit einer inneren Barriereschicht aus EVOH und einer äußeren Schicht aus PP). Durch die komplementäre Leistung verschiedener Materialien werden spezielle Anforderungen wie chemische Korrosionsbeständigkeit und Sauerstoff-/Wasserdampfbarriere erfüllt, ohne dass nachfolgende Laminier- oder Beschichtungsverfahren erforderlich sind.

B. Hohe Automatisierungsintegration, Reduzierung manueller Eingriffe
Vollprozess-Automatisierungskonfiguration: Sie kann mit einem automatischen Zuführsystem (Rohmaterial-Vakuumförderung), Online-Inspektionsgeräten (wie z. B. Sichtprüfung von Flaschenhalsdefekten, Wanddickenmessgerät), einer automatischen Entformungs- und Stapelvorrichtung ausgestattet werden, um eine vollautomatische Produktion vom Rohmaterialeingang bis zur Fertigproduktverpackung zu erreichen. Eine einzelne Produktionslinie benötigt nur 1-2 Personen zur Überwachung, was die Arbeitskosten und menschliche Bedienungsfehler erheblich reduziert.
Präzisionsbetrieb von kleinen Produkten: Für Kleinserien-Mikroprodukte (wie 1 ml medizinische Ampullenflaschen, 3 ml Kosmetikprobenflaschen) ist die Spritzblasformmaschine mit einem hochpräzisen Servo-Materialentnahme-Manipulator mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,1 mm ausgestattet, wodurch Verformungen oder Verunreinigungen durch manuelle Materialentnahme vermieden werden, was für Medizin, High-End-Kosmetik und andere Bereiche mit extrem hohen Sauberkeitsanforderungen geeignet ist.

C. Raumausnutzung und Installationsflexibilität
Kompaktes Gehäusedesign: Im Vergleich zur geteilten Produktionslinie aus "Spritzgießmaschine + Blasformmaschine" kann die integrierte Struktur der Spritzblasformmaschine 30 % bis 50 % der Werkstattfläche einsparen, was sich besonders für kleine und mittelständische Unternehmen mit begrenztem Platzangebot eignet. Einige Modelle verwenden ein modulares Layout, und die Ausrichtung der Ausrüstung kann an die Werkstattanordnung angepasst werden (z. B. gerade Bauweise, L-Form), wodurch Installationsbeschränkungen reduziert werden.
Geringe Fundamentanforderungen: Es ist keine komplexe Fundamentverstärkung erforderlich, und die Unterseite der Ausrüstung ist mit Nivellierpads ausgestattet. Sie muss nur während der Installation einfach befestigt werden, um in Betrieb genommen zu werden, wodurch der Fabrikproduktionszyklus verkürzt wird (von der Ausrüstung bis zur Fabrik bis zur formellen Produktion kann auf innerhalb von 1 Woche verkürzt werden).

D. Stabilität im Umgang mit extremen Umgebungen
Betriebsfähigkeit bei weitem Temperaturbereich: Das elektrische System der Ausrüstung verwendet ein Weittemperaturdesign (-10 °C-40 °C), das stabil in Hochtemperaturwerkstätten oder kalten Bereichen (wie z. B. nicht beheizten Werkstätten im Norden) betrieben werden kann, wodurch Ausfälle des Steuerungssystems oder eine anormale Viskosität des Hydrauliköls, die durch Umgebungstemperaturschwankungen verursacht werden, vermieden werden.
Staub- und Feuchtigkeitsbeständigkeit: Wichtige elektrische Komponenten (wie Servomotoren und Steuerungen) haben einen IP54-Schutzgrad und können bestimmten Staub und Wasserdampf standhalten (z. B. der Zerstäubungsbefeuchtungsumgebung der Kosmetikwerkstatt und dem leichten Staub in der Chemiewerkstatt), wodurch Ausfälle durch Umgebungsfaktoren reduziert werden.

E. Kundenspezifische Anpassung an spezielle Branchenbedürfnisse
Exklusive Konfiguration in Pharmaqualität: Für die Pharmaindustrie kann die "totwinkelarme" Ausrüstungsstruktur (z. B. Übergang mit abgerundeten Ecken, keine freiliegenden Schrauben) angepasst werden, und das Online-Sterilisationssystem (z. B. Dampfsterilisation der Form) kann verwendet werden, um die strengen Anforderungen von GMP an die Sauberkeit der Ausrüstung zu erfüllen; gleichzeitig unterstützt es die Vernetzung mit der aseptischen Abfülllinie, um die Integration von "Formen-Sterilisieren-Abfüllen" zu erreichen.
Anpassung an Militär-/Industrieverpackungen: Für dickwandige Behälter, die korrosive Flüssigkeiten enthalten müssen (z. B. Pestizide und chemische Reagenzien), kann die Spritzblasformmaschine sicherstellen, dass die Flaschenwanddicke gleichmäßig ist und keine Blasen aufweist, indem das Einspritzvolumen erhöht und die Druckhaltezeit verlängert wird. Gleichzeitig verwendet die Form eine Korrosionsschutzbeschichtung, um die Lebensdauer zu verlängern.