A. Starke Prozesssteuerbarkeit und flexible Parameteranpassung • Unabhängige Steuerung von mehrstufigen Parametern:Aufbau und Ausführung der Prüfungen, Blaszeit, Formtemperatur) kann durch das Steuerungssystem der Anlage separat eingestellt werden,und kann den Prozess genau anhand verschiedener Rohstoffmerkmale (wie Schmelzindex• Rückkopplungssystem in geschlossenem Kreislauf:Hochwertige Spritzgießmaschinen sind mit Sensoren ausgestattet (z. B. Drucksensoren), Temperatursensoren und Gewichtsmessgeräte) zur Echtzeitüberwachung von Produktionsdaten (z. B. Vorformgewicht und Wanddicke des fertigen Produkts),und korrigiert automatisch Parameterunterschiede durch das Steuerungssystem (z. B. Einstellung des Schussvolumens, um Schwankungen des Gewichts auszugleichen), manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Schrottquote zu senken.

B. Ausgezeichnete Qualität der Flaschenmündung und hervorragende Dichtungsleistung • Einmalige Spritzgießung der Flaschenmündung: Bei der SpritzgießungDer Mund der Flasche und die Vorform werden gleichzeitig injiziert, und keine nachfolgende Verarbeitung (wie z. B. Gewindevernichtung) erforderlich ist, wodurch Abmessungsfehler oder Schäden durch Sekundärverarbeitung vermieden werden.Die Präzision von Schlüsselteilen wie Gewinde und Dichtungsflächen kann 0 erreichen.0,01 mm Höhe,die perfekt mit der Flaschenkappe übereinstimmen und die strengen Versiegelungsanforderungen wie Hochdrucksterilisation (wie medizinische Flaschen) und Leckageprävention (wie chemische Flaschen) erfüllen. • Kein Überlaufen und keine Verformung: Während des Spritzgießens wird die Flaschenöffnungsform fest geschlossen und die Rohstoffe genau gefüllt.Es wird keine Probleme wie Flaschen Mund Überlaufen und Burrs häufig in Extrusions-Blow-FormEs eignet sich besonders für die Formung komplexer Strukturen wie breitöffner Flaschen und speziell geformter Flaschenmündungen.

C. Das Produkt hat eine gute Wandstärke-Einheitlichkeit und bessere mechanische Eigenschaften • Steuerbare Wandstärkeverteilung:Durch die Optimierung der Wanddicke des Flaschenholzes in der Spritzgussphase (z. B. Anpassung der Dicke der verschiedenen Teile des Flaschenholzes während der Vorformung), kombiniert mit der Blasdruckgradientenregelung in der Blasformphase, kann die Wandstärke des fertigen Flaschenkörpers, des Flaschenbodens und des Flaschenhalses gleichmäßig verteilt werden,Vermeidung des Problems des leichten Bruchs durch lokale übermäßige Dünnheit (z. B. Riss des Flaschenbodens beim Tropfversuch)• vernünftigere Molekülorientierung: Während des Blasformenprozesses orientieren sich die molekularen Ketten von Kunststoffen durch Dehnen und Blasen entlang des Flaschenkörpers,die die Stoßfestigkeit erhöht, Spannungs- und Temperaturbeständigkeit des Produkts (z. B. PP-Flaschen können bei 121 °C einer hohen Sterilisation standhalten) und verlängert die Lebensdauer des Produkts.

D. Geeignet für die Umschaltung kleiner Chargen und mehrerer Sorten, hohe flexible Produktionskapazität • Schnelle Formwechselkonstruktion: Einige Spritzgießmaschinen verwenden eine modulare Forminstallationsstruktur,mit einem automatischen Positionierungssystem kann die Formwechselzeit auf weniger als 30 Minuten verkürzt werden (traditionelle Geräte können 1-2 Stunden dauern), suitable for production scenarios that require frequent switching of product specifications (such as bottles of different capacities and shapes) (such as small batch orders of multiple categories in the cosmetics and health care products industries). • Kompatibel mit Mehrhöhlenformen: Ein- oder Mehrhöhlenformen (z. B. 4-, 8- oder 16-Höhlenformen) können je nach Produktionskapazität gewählt werden.Ein einziges Gerät kann nicht nur der kleinen Testproduktion gerecht werdenDie Flexibilität ist höher als bei einem einzigen Gerät mit hoher Spezialisierung.

E. Ausgezeichnete Umwelt- und Sicherheitsmerkmale • Einhaltung der Normen für die Lebensmittel-/Pharmazeutische Produktion:Die Teile der Ausrüstung, die mit Rohstoffen in Berührung kommen (z. B. Fässer), Schrauben und Formenläufer) sind meist aus Edelstahl oder verchromten Materialien, die korrosionsbeständig und leicht zu reinigen sind.Sie können mit dem CIP-System (Online-Reinigung) verwendet werden, um eine aseptische Produktion zu erreichen, die Normen für Lebensmittelkontaktmaterialien wie FDA und EU 10/2011 sowie die GMP-Produktionsspezifikationen erfüllen.Die integrierte Produktion verringert den Verlust von Vorformen während des Transports, und es entstehen keine Abfälle, wie z. B. Schleifen und Schleifen; einige Geräte sind mit einem System zur Rückgewinnung von Rohstoffen ausgestattet,die eine geringe Menge nicht qualifizierter Produkte zur Wiederverwendung zerkleinern kann (ohne Auswirkungen auf die Produktleistung), wodurch die Verschwendung von Rohstoffen verringert wird.