A. Integriertes Design reduziert Materialförderverluste
Die Spritz- und Blasformeinheiten der Spritz-Blasformmaschine sind eng miteinander verbunden, und der Vorformling muss nicht über externe Geräte wie Förderbänder und Manipulatoren transportiert werden, wodurch Temperaturverluste, Oberflächenkratzer oder Verunreinigungen des Materials während des Transports vermieden werden. Insbesondere bei temperaturempfindlichen Materialien (wie bestimmten thermoplastischen Elastomeren) kann dieses "Null-Transfer"-Design den besten Formzustand des Materials beibehalten und das Problem inkonsistenter Schrumpfung durch Temperaturschwankungen reduzieren.
Wenn beispielsweise medizinische Infusionsflaschen hergestellt werden, wirkt sich die Sauberkeit und Stabilität des Materials direkt auf die Sicherheit des Arzneimittels aus. Der geschlossene Produktionsprozess der Spritz-Blasformmaschine kann das Kontaminationsrisiko minimieren.

B. Starke Abhängigkeit von Formen, aber höhere Formgenauigkeit
Die Form der Spritz-Blasformmaschine muss die doppelten Anforderungen des Spritzgießens (Vorformlingsformung) und des Blasformens (Finalisierung der endgültigen Form) erfüllen. Die Formstruktur ist relativ komplex (z. B. Spritzgießhohlraum, Blasformhohlraum, Blasformkanal usw.), aber dadurch sind Form und Ausrüstung besser aufeinander abgestimmt, und der Positionierungsfehler während des Formens kann innerhalb von 0,01 mm kontrolliert werden.
Diese hohe Präzision ist entscheidend für Produkte, die dicht verschlossen werden müssen (z. B. Aerosoldosen und Druckverpackungsflaschen), und kann sicherstellen, dass der Montageabstand zwischen dem Ventil und der Flaschenmündung gleichmäßig ist, um Leckagen zu vermeiden.

C. Geeignet für Produkte mit kleinem Fassungsvermögen, mit erheblichen Vorteilen bei der Serienproduktion
Die Effizienz- und Kostenvorteile von Spritz-Blasformmaschinen sind besonders ausgeprägt bei der Herstellung von Hohlprodukten mit kleinem Fassungsvermögen unter 500 ml (z. B. Flüssigmedikamentenflaschen, Essenzflaschen und Musterverpackungen). Im Vergleich zu groß angelegten Blasformanlagen ist das einzelne Spritzvolumen gering, der Zyklus kurz (normalerweise 8-15 Sekunden/Stück), und das Mehrfachhohlraumdesign (z. B. 32 Hohlräume, 64 Hohlräume) kann eine "kleine Menge, hohe Charge"-Produktion erreichen, und die stündliche Leistung kann Zehntausende von Stück erreichen.
Produkte mit großem Fassungsvermögen (z. B. Eimer über 1 l) erfordern jedoch einen größeren Blasformraum und ein größeres Spritzvolumen, so dass die Anwendbarkeit von Spritz-Blasformmaschinen geringer ist und sie besser für schrittweise Prozesse oder groß angelegte Hohlblasformmaschinen geeignet sind.

D. Starke Verknüpfung von Prozessparametern, einfache Realisierung einer intelligenten Steuerung
Der Spritzdruck, der Blasformluftdruck, die Temperatur, die Schließkraft und andere Parameter moderner Spritz-Blasformmaschinen werden über das zentrale Steuerungssystem verknüpft und angepasst. Beispielsweise kann die Haltezeit in der Spritzphase automatisch an die Expansionsrate in der Blasformphase angepasst werden, um innere Spannungen oder Verformungen des Produkts zu vermeiden.
Einige High-End-Geräte sind auch mit Sensoren und Internet-of-Things-Technologie ausgestattet, die Produktionsdaten (z. B. Hohlraumdruck und Produktgewicht) in Echtzeit erfassen und Parameter automatisch durch Algorithmen korrigieren können, um eine "adaptive Produktion" zu erreichen, manuelle Eingriffe weiter zu reduzieren und die langfristige Produktionsstabilität zu verbessern.

E. Geringer Platzbedarf und hohe Raumausnutzung
Die Spritz-Blasformmaschine integriert Spritzgieß- und Blasformfunktionen in einem Gerät, wodurch die Stellfläche im Vergleich zur schrittweisen Kombination von "Spritzgießmaschine + Blasformmaschine" um 30 % bis 50 % reduziert werden kann. Für Unternehmen mit begrenztem Platzangebot (z. B. pharmazeutische Reinräume und Kosmetikproduktionslinien) kann dies wertvolle Standortressourcen sparen und die Störungen durch Logistikrouten, die durch die Geräteanordnung verursacht werden, reduzieren.