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Markenbezeichnung: | ZIQIANG |
Modellnummer: | ZQ80 |
MOQ: | 1SET |
Preis: | 90000 |
Verpackungsdetails: | 20 Containers |
Zahlungsbedingungen: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
A. Kein Grat während des Formprozesses, geringe Nachbearbeitungskosten • Die Formschließgenauigkeit der Spritzblasformmaschine ist extrem hoch, und die Druckkontrolle in den Spritz- und Blasformphasen ist präzise, so dass das Produkt nach dem Formen fast frei von Grat und Graten ist. Im Vergleich zu den zusätzlichen Materialkanten, die durch den traditionellen schrittweisen Prozess entstehen können, sind keine zusätzlichen Nachbearbeitungsschritte wie Trimmen und Schleifen erforderlich, was nicht nur Arbeits- und Zeitkosten spart, sondern auch Schäden an der Produktoberfläche während der Nachbearbeitung (wie Kratzer und Verformungen) vermeidet. • Diese Eigenschaft ist besonders wichtig für Produkte mit strengen optischen Anforderungen (wie Kosmetikflaschen und hochwertige Lebensmittelverpackungen), die die Werksqualifizierungsrate des Produkts direkt verbessern können.
B. Komplexe Flaschenmündungsstruktur kann in einem Schritt geformt werden • Für Produkte mit Diebstahlsicherungsringen, Skalenlinien und speziell geformten Flaschenmündungen (wie Bajonettverschlüssen und Spiralnuten) kann die Spritzblasformmaschine diese Strukturen während der Spritzgießphase direkt in den Vorformling integrieren und sie nach dem Blasformen vollständig beibehalten, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist. • Beispielsweise kann der Aluminiumverschluss der Medikamentenflasche mit dem Bajonettverschluss und das Diebstahlsicherheitsgewinde der Getränkeflasche in einem Schritt durch die Spritzblasformmaschine geformt werden, um die strukturelle Genauigkeit und Abdichtung zu gewährleisten, während der schrittweise Prozess zusätzliche Flaschenmündungsbearbeitungsschritte erfordern kann, was das Fehlerrisiko erhöht.
C. Verfeinerte Temperaturkontrolle, anpassbar an spezielle Materialien • Die Spritzblasformmaschine ist mit einem mehrstufigen Heizsystem (wie Zylindersegmentheizung, Formtemperaturregelung) ausgestattet, das die Temperatur präzise an die Schmelzeigenschaften verschiedener Kunststoffmaterialien (wie Schmelzpunkt, Fließfähigkeit) anpassen kann. Beispielsweise muss bei der Verarbeitung von PET die Kristallisationsgeschwindigkeit kontrolliert werden, und bei der Verarbeitung von PP ist es notwendig, eine Zersetzung durch lokale Überhitzung zu vermeiden. Die Temperaturkontrollgenauigkeit der Spritzblasformmaschine (normalerweise ±1°C) kann diese speziellen Anforderungen erfüllen. • Für modifizierte Kunststoffe (wie Materialien mit Glasfaserzusatz und Flammschutzmitteln) kann eine stabile Temperaturkontrolle Materialleistungsschwankungen reduzieren und die mechanische Festigkeit und Witterungsbeständigkeit der Produkte gewährleisten.
D. Schnelles Werkzeugwechseldesign, anpassbar an die Produktion verschiedener Sorten • Moderne Spritzblasformmaschinen verwenden im Allgemeinen Schnellwerkzeugwechselsysteme (wie hydraulische Klemmung, Positionierungsstift-Schnellandockung). Beim Wechsel von Werkzeugen mit unterschiedlichen Spezifikationen kann die Ausfallzeit auf weniger als 30 Minuten verkürzt werden, was deutlich geringer ist als die 1-2 Stunden bei herkömmlichen Geräten. • Diese Funktion eignet sich für Produktionsszenarien, die einen häufigen Wechsel der Produktmodelle erfordern (wie Verpackungsflaschen mit verschiedenen Spezifikationen von Kosmetikunternehmen und Flaschen mit unterschiedlichen Dosierungen von Pharmaunternehmen), was die Flexibilität der Produktionslinie verbessert.
E. Besserer Umweltschutz, im Einklang mit den Standards der grünen Produktion • Zusätzlich zu der oben genannten hohen Materialausnutzungsrate hat das Stromversorgungssystem der Spritzblasformmaschine (wie Servomotor) einen geringeren Energieverbrauch und weniger Abgas- und Abfallstoffemissionen während des Produktionsprozesses (kein Gratabfall, geringer Materialverlust). • Einige Geräte können auch mit einem Recyclingsystem ausgestattet werden, um eine kleine Menge an unqualifizierten Produkten zu zerkleinern und sie dann wieder in die Rohmaterialien einzumischen (muss den Materialeigenschaften entsprechen), um das Recycling zu erreichen, die Umweltverschmutzung durch Kunststoffe zu reduzieren und die "Dual-Carbon"-Ziele und Umweltschutzbestimmungen zu erfüllen.
F. Geeignet für die Herstellung von dünnwandigen Produkten und zur Reduzierung der Materialkosten • Mit präziser Einspritzdruck- und Blasformspannungskontrolle kann die Spritzblasformmaschine Hohlprodukte mit geringerer Wandstärke (z. B. 0,3-0,5 mm) herstellen, wodurch die Materialmenge bei gleichzeitiger Gewährleistung der Festigkeit erheblich reduziert wird. • Beispielsweise können kleine Getränkeflaschen, Muster-Testbehälter usw. im Spritzblasformverfahren 10 % -15 % der Kunststoffrohstoffe im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren einsparen, und der Kostenvorteil ist bei der langfristigen Massenproduktion erheblich.
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Markenbezeichnung: | ZIQIANG |
Modellnummer: | ZQ80 |
MOQ: | 1SET |
Preis: | 90000 |
Verpackungsdetails: | 20 Containers |
Zahlungsbedingungen: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
A. Kein Grat während des Formprozesses, geringe Nachbearbeitungskosten • Die Formschließgenauigkeit der Spritzblasformmaschine ist extrem hoch, und die Druckkontrolle in den Spritz- und Blasformphasen ist präzise, so dass das Produkt nach dem Formen fast frei von Grat und Graten ist. Im Vergleich zu den zusätzlichen Materialkanten, die durch den traditionellen schrittweisen Prozess entstehen können, sind keine zusätzlichen Nachbearbeitungsschritte wie Trimmen und Schleifen erforderlich, was nicht nur Arbeits- und Zeitkosten spart, sondern auch Schäden an der Produktoberfläche während der Nachbearbeitung (wie Kratzer und Verformungen) vermeidet. • Diese Eigenschaft ist besonders wichtig für Produkte mit strengen optischen Anforderungen (wie Kosmetikflaschen und hochwertige Lebensmittelverpackungen), die die Werksqualifizierungsrate des Produkts direkt verbessern können.
B. Komplexe Flaschenmündungsstruktur kann in einem Schritt geformt werden • Für Produkte mit Diebstahlsicherungsringen, Skalenlinien und speziell geformten Flaschenmündungen (wie Bajonettverschlüssen und Spiralnuten) kann die Spritzblasformmaschine diese Strukturen während der Spritzgießphase direkt in den Vorformling integrieren und sie nach dem Blasformen vollständig beibehalten, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist. • Beispielsweise kann der Aluminiumverschluss der Medikamentenflasche mit dem Bajonettverschluss und das Diebstahlsicherheitsgewinde der Getränkeflasche in einem Schritt durch die Spritzblasformmaschine geformt werden, um die strukturelle Genauigkeit und Abdichtung zu gewährleisten, während der schrittweise Prozess zusätzliche Flaschenmündungsbearbeitungsschritte erfordern kann, was das Fehlerrisiko erhöht.
C. Verfeinerte Temperaturkontrolle, anpassbar an spezielle Materialien • Die Spritzblasformmaschine ist mit einem mehrstufigen Heizsystem (wie Zylindersegmentheizung, Formtemperaturregelung) ausgestattet, das die Temperatur präzise an die Schmelzeigenschaften verschiedener Kunststoffmaterialien (wie Schmelzpunkt, Fließfähigkeit) anpassen kann. Beispielsweise muss bei der Verarbeitung von PET die Kristallisationsgeschwindigkeit kontrolliert werden, und bei der Verarbeitung von PP ist es notwendig, eine Zersetzung durch lokale Überhitzung zu vermeiden. Die Temperaturkontrollgenauigkeit der Spritzblasformmaschine (normalerweise ±1°C) kann diese speziellen Anforderungen erfüllen. • Für modifizierte Kunststoffe (wie Materialien mit Glasfaserzusatz und Flammschutzmitteln) kann eine stabile Temperaturkontrolle Materialleistungsschwankungen reduzieren und die mechanische Festigkeit und Witterungsbeständigkeit der Produkte gewährleisten.
D. Schnelles Werkzeugwechseldesign, anpassbar an die Produktion verschiedener Sorten • Moderne Spritzblasformmaschinen verwenden im Allgemeinen Schnellwerkzeugwechselsysteme (wie hydraulische Klemmung, Positionierungsstift-Schnellandockung). Beim Wechsel von Werkzeugen mit unterschiedlichen Spezifikationen kann die Ausfallzeit auf weniger als 30 Minuten verkürzt werden, was deutlich geringer ist als die 1-2 Stunden bei herkömmlichen Geräten. • Diese Funktion eignet sich für Produktionsszenarien, die einen häufigen Wechsel der Produktmodelle erfordern (wie Verpackungsflaschen mit verschiedenen Spezifikationen von Kosmetikunternehmen und Flaschen mit unterschiedlichen Dosierungen von Pharmaunternehmen), was die Flexibilität der Produktionslinie verbessert.
E. Besserer Umweltschutz, im Einklang mit den Standards der grünen Produktion • Zusätzlich zu der oben genannten hohen Materialausnutzungsrate hat das Stromversorgungssystem der Spritzblasformmaschine (wie Servomotor) einen geringeren Energieverbrauch und weniger Abgas- und Abfallstoffemissionen während des Produktionsprozesses (kein Gratabfall, geringer Materialverlust). • Einige Geräte können auch mit einem Recyclingsystem ausgestattet werden, um eine kleine Menge an unqualifizierten Produkten zu zerkleinern und sie dann wieder in die Rohmaterialien einzumischen (muss den Materialeigenschaften entsprechen), um das Recycling zu erreichen, die Umweltverschmutzung durch Kunststoffe zu reduzieren und die "Dual-Carbon"-Ziele und Umweltschutzbestimmungen zu erfüllen.
F. Geeignet für die Herstellung von dünnwandigen Produkten und zur Reduzierung der Materialkosten • Mit präziser Einspritzdruck- und Blasformspannungskontrolle kann die Spritzblasformmaschine Hohlprodukte mit geringerer Wandstärke (z. B. 0,3-0,5 mm) herstellen, wodurch die Materialmenge bei gleichzeitiger Gewährleistung der Festigkeit erheblich reduziert wird. • Beispielsweise können kleine Getränkeflaschen, Muster-Testbehälter usw. im Spritzblasformverfahren 10 % -15 % der Kunststoffrohstoffe im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren einsparen, und der Kostenvorteil ist bei der langfristigen Massenproduktion erheblich.