A. Integrierte Formgebung, vereinfachter Produktionsprozess
Komplettierung von zwei Prozessen in einem Arbeitsgang: Die Spritzblasformmaschine integriert die beiden Schritte "Spritzgießen des Vorformlings" und "Blasformen" auf derselben Anlage. Es ist nicht erforderlich, den Vorformling wie im herkömmlichen Verfahren von der Spritzgießmaschine zur Blasformmaschine zu transportieren, wodurch der Transport, die Lagerung und die Nachbearbeitung der Zwischenschritte reduziert werden.
Reduzierung manueller Eingriffe: Der vollautomatische Betrieb reduziert Fehler bei der manuellen Handhabung, Positionierung und anderen Schritten und spart gleichzeitig Arbeitskosten, was sich besonders für die Großserienproduktion eignet.

B. Hohe Produktpräzision und stabile Qualität
Gute Maßhaltigkeit: Da das Spritzgießen und Blasformen des Vorformlings auf derselben Anlage erfolgen und die Formpositionierung präzise ist (in der Regel mechanische Kopplung oder Servosystemsteuerung), sind die Wanddickenhomogenität und die Genauigkeit der Flaschenmündung (z. B. Gewindepassung) des Produkts viel höher als beim schrittweisen Verfahren, was sich besonders für Produkte mit hohen Anforderungen an die Dichtungsleistung (z. B. Medikamentenflaschen und Kosmetikflaschen) eignet.
Keine Trennlinie oder versteckte Trennlinie: Während des Blasformprozesses wird der Vorformling in einer geschlossenen Form geformt, wodurch der Sekundärformfehler, der im schrittweisen Verfahren auftreten kann, vermieden wird, und die Produktoberfläche ist glatter und die Erscheinungsqualität besser.

C. Hohe Produktionseffizienz und geringer Energieverbrauch
Verkürzter Formzyklus: Der integrierte Prozess verkürzt die Prozessumwandlungszeit. Der Einzelform-Produktionszyklus ist in der Regel 20 % - 30 % kürzer als der schrittweise Prozess "Spritzgießen + Blasformen", was sich besonders für kleine und große Produkte (z. B. 50-500 ml Kunststoffflaschen) eignet.
Hervorragende Energieeinsparung: Im Vergleich zu zwei getrennt laufenden Geräten können das Stromversorgungssystem und das Heizsystem der Spritzblasformmaschine gemeinsam genutzt werden, wodurch Energieverluste reduziert werden; gleichzeitig gelangt der Vorformling nach dem Spritzgießen direkt in den Blasformschritt, und die Abwärme kann genutzt werden, wodurch der Energieverbrauch des sekundären Erhitzens reduziert wird.

D. Klarer Anwendungsbereich und starke Ausrichtung
Geeignet für kleine und mittelgroße Hohlprodukte: Spritzblasformmaschinen eignen sich besser für die Herstellung von Hohlprodukten mit kleinerem Volumen (in der Regel weniger als 500 ml) und relativ einfacher Struktur, wie z. B. Medikamentenflaschen, Kosmetikflaschen, Lebensmittelverpackungsflaschen, Chemikalienbehälter mit kleinem Fassungsvermögen usw.
Kompatibel mit einer Vielzahl von Kunststoffmaterialien: hauptsächlich geeignet für Thermoplaste wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyethylenterephthalat (PET), Polyvinylchlorid (PVC) usw., insbesondere für kristalline Kunststoffe (wie PP) ist der Formeffekt ausgezeichnet.

E. Kompakte Gerätekonstruktion und geringe Stellfläche
Die Spritzblasformmaschine integriert die Spritzeinheit, die Blasformeinheit, die Entformungseinheit usw. auf einem Rahmen. Die Gesamtstruktur ist kompakt. Im Vergleich zur getrennten Aufstellung der Spritzgießmaschine und der Blasformmaschine können 30 % - 50 % der Werkstattfläche eingespart werden, was sich für Produktionsumgebungen mit begrenztem Platzangebot eignet.

F. Hoher Automatisierungsgrad und einfache Realisierung von Intelligenz
Moderne Spritzblasformmaschinen sind in der Regel mit SPS-Steuerungssystemen und Touchscreen-Bedienoberflächen ausgestattet, die eine präzise Einstellung und Überwachung von Parametern (wie Temperatur, Druck und Zeit) ermöglichen; einige High-End-Modelle unterstützen auch die Anbindung an das MES-System, um intelligente Funktionen wie die Rückverfolgbarkeit von Produktionsdaten und die Ferndiagnose zu realisieren, was im Einklang mit dem Entwicklungstrend der Industrie 4.0 steht.

G. Einschränkungen und anwendbare Szenarien
Nicht geeignet für große Produkte: Aufgrund der begrenzten Schließkraft und des Blasformhubs der Anlage ist es schwierig, Produkte mit großem Fassungsvermögen (z. B. mehr als 1 l) oder komplexen Strukturen (z. B. Sonderflaschen, Behälter mit Griffen) herzustellen. Solche Produkte eignen sich eher für herkömmliches Extrusionsblasformen oder Streckblasformen.
Hohe Formkosten: Spritzblasformen müssen gleichzeitig die Präzisionsanforderungen des Spritzgießens und Blasformens erfüllen, mit komplexeren Strukturen und etwas höheren Anfangsinvestitionskosten als herkömmliche Spritzguss- oder Blasformwerkzeuge. Daher eignen sie sich eher für groß angelegte, langfristige und stabile Produktionsanforderungen.