A. Relativ geringer Energieverbrauch, im Einklang mit dem Energiespartrend
Die Spritz- und Blasformprozesse der Spritz-Blasformmaschine werden in derselben Anlage abgeschlossen. Der Wärmeverlust des Vorformlings vom Spritzgießen zum Blasformen ist gering, und es sind keine zusätzliche Erwärmung und Isolierung erforderlich. Im Vergleich zur getrennten Produktion von "Spritzgießmaschine + Blasformmaschine" können 10 % - 20 % Energie eingespart werden.
Einige High-End-Modelle sind mit einem Servomotorantriebssystem ausgestattet, das die Leistungsabgabe präzise an die Produktionsbedingungen anpassen kann, den Standby- und Betriebsenergieverbrauch weiter reduziert und die Anforderungen einer umweltfreundlichen Produktion erfüllt.

B. Das Formdesign ist komplex, aber die Vielseitigkeit kann optimiert werden
Die Form der Spritz-Blasformmaschine muss den Spritzhohlraum, den Blasformhohlraum und den Entformungsmechanismus integrieren. Die Struktur ist komplex und die anfänglichen Design- und Herstellungskosten sind hoch (insbesondere bei Mehrfachhohlraumformen).
Durch ein modulares Formdesign können jedoch Formen unterschiedlicher Spezifikationen auf derselben Anlage ausgetauscht werden, um Produkte unterschiedlicher Kapazitäten oder Formen (z. B. Flaschen von 5 ml bis 500 ml) herzustellen, was die Vielseitigkeit der Anlage bis zu einem gewissen Grad verbessert.

C. Hohe Anforderungen an die Rohstoffreinheit
Während des Spritz-Blasformprozesses müssen die Rohstoffe im Spritzgießstadium einer Hochdruckplastifizierung und präzisen Formgebung unterzogen werden. Wenn die Rohstoffe Verunreinigungen enthalten (z. B. Metallpartikel und ungeschmolzene Partikel), ist es leicht, Defekte im Vorformling zu verursachen und sogar die Form oder die Anlage zu beschädigen.
Daher erfordern Spritz-Blasformmaschinen in der Regel die Verwendung von hochreinen Pellets (z. B. medizinischem PP und PET) und müssen mit Präzisionstrocknern kombiniert werden, um Feuchtigkeit aus den Rohstoffen zu entfernen und Blasen in den Produkten zu vermeiden.

D. Anwendungsbereiche konzentrieren sich auf High-End-Marktsegmente
Zusätzlich zu gängigen Pharma- und Kosmetikverpackungen werden Spritz-Blasformmaschinen auch häufig zur Herstellung von Spezialprodukten mit hohen Präzisionsanforderungen verwendet, wie z. B.:
Reagenzflaschen und Infusionsflaschen in medizinischen Geräten (müssen Sterilitäts- und Chemikalienbeständigkeitsstandards erfüllen);
Kleine versiegelte Behälter in der Elektronikindustrie (z. B. Batteriegehäuse und Präzisionskomponentenverpackungen);
Lichtundurchlässige Flaschen und auslaufsichere Flaschen in hochwertigen Lebensmittelverpackungen (basierend auf ihren hervorragenden Dichtungseigenschaften).

E. Die Wartungskosten sind moderat, und eine professionelle Bedienung ist erforderlich.
Die Kernkomponenten der Anlage (z. B. Spritzschnecke, Blasformventilgruppe, Drehtellerlager) benötigen regelmäßige Wartung, aber aufgrund des integrierten Designs sind die gesamten Wartungspunkte geringer als bei getrennten Anlagen, und die langfristigen Wartungskosten sind kontrollierbar.
In Bezug auf die Bedienung muss der Bediener mit der koordinierten Steuerung mehrerer Parameter wie Spritztemperatur, Blasformdruck, Drehtellergeschwindigkeit usw. vertraut sein, insbesondere die Prozessparameter verschiedener Materialien (z. B. PP und PET) sind sehr unterschiedlich, was eine gewisse technische Erfahrung erfordert.