A. Prozessintegration und effiziente Produktion • Vorteile des Einschubs: Spritzguss und Blasguss werden auf derselben Ausrüstung hergestellt,Verringerung der Zwischenverbindungen (z. B. Blanktransfer), der den Produktionszyklus um 30% bis 50% verkürzt (konventioneller Zyklus 15-30 Sekunden/Stück), geeignet für die groß angelegte standardisierte Produktion (z. B. tägliche Produktion von mehr als 100.000 Plastikflaschen).• Hohe Produktpräzision: Der Einspritzprozess wird durch Schraubverplastung und Form exakt positioniert, die Toleranz für die Flaschenleere beträgt ≤±0,1 mm,die Wanddickenheit des Produkts nach dem Blasformen ≤ 5% (z. B. die Wanddickenheit einer 500 ml Mineralwasserflasche ≤ 0.05 mm), und die Genauigkeit des Flaschengürtels erreicht den ISO 4808 Standard (mit einer Leckagequote von < 0,1% bei der Versiegelung des Flaschenverschlusses).

B. Material- und Produktanpassungsfähigkeit • Mehrstoffverarbeitungsfähigkeit: unterstützt Thermoplaste wie PE, PP, PVC und PET und kann auch technische Kunststoffe (wie PC und POM) verarbeiten.Durch die Optimierung der Schraubstruktur (Komprimierungsverhältnis 2-31), ist mit speziellen Materialien wie transparenten Materialien (Lichtdurchlässigkeit ≥ 90%) und antistatischen Materialien (Oberflächenwiderstand 106-109Ω) kompatibel.kann hohle Behälter (wie z.B. Kosmetikflaschen) herstellen, Medizinflaschen), Industriezubehör (z. B. Ölbehälter, Rohrverbindungen) und Alltagsbedürfnisse (z. B. Fässer und Becken).Die maximale Formkapazität beträgt 20 L (z. B. chemische Fässer) und die minimale 5 ml (z. B. Reagenzflaschen).

C. Automatisierung und Energiesparkonstruktion • Voll automatisierte Steuerung: mit einem SPS-Steuerungssystem ausgestattet, unterstützt Parametervorsetzungen (wie Spritzdruck,Zeit der Blasformung) und ein KnopfformwechselEinige Modelle integrieren Roboter-Aufnahme (Genauigkeit der Wiederholung der Positionierung ± 0,5 mm), reduzieren manuelle Eingriffe und eignen sich für unbemannte Produktionslinien.Servomotorantrieb (Energieverbrauch 30% niedriger als bei herkömmlichen hydraulischen Systemen), im Heizsystem elektromagnetische Induktionsheizung verwendet wird (Wärmeeffizienz ≥ 95%),und einige Modelle sind mit Rückgewinnungsgeräten für Abwärme ausgestattet (Heizenergieverbrauch um weitere 15%), die den Normen ISO 14001 für den Umweltschutz entspricht.

D. Formen und Produktionsflexibilität • Moduläres Formenkonzept: Spritzgieß- und Blasformen können unabhängig voneinander und über die Schnellformwechselvorrichtung (Formenwechselzeit < 10 Minuten) ausgetauscht werden.verschiedene Flaschenarten können schnell gewechselt werden (z. B. Wechsel von 30 ml Arzneimittelflaschen zu 1 l Getränkeflaschen), die Kosten für die Produktionsänderung senken. • Mehrhöhlenschimmelherstellung: High-End-Modelle unterstützen Schimmelformen mit mehr als 16 Höhlen (z. B. 16-Höhlenschutz + 16-Höhlenschutz),und ein einziger Zyklus erzeugt 16 Produkte, und die Produktionskapazität wird auf das Vierfache der traditionellen Einzelmaschinen erhöht (z. B. 16-Hohlraumgeräte mit einer Stundenausbeute von 9.600 Stück).

E. Qualitätskontrolle und Anpassung der Industrie
Online-Erkennungsfunktion: integrierte Gewichtserkennung (Genauigkeit ±0,1 g), Wanddicken-Scannen (Infrarot-Sensorerkennung), Erscheinungsfehlererkennung (KI-System),automatische Ablehnung fehlerhafter Produkte (Ablehnungsgenauigkeit 990,5%), die strengen Anforderungen an Lebensmittelverpackungen (wie z. B. FDA-Zertifizierung) und pharmazeutische Verpackungen (wie GMP-Normen) entsprechen.