A. Konstruktion zur Steigerung der Produktionseffizienz und -kapazität. Mehrstations-Zyklusproduktion ◦ Einige High-End-Modelle verwenden eine "Mehrschallplattenstruktur" (z. B. 4-Hohlraum/8-Hohlraum-Schallplatten),und der Spritzguss, Blasformen und Demoldprozesse gleichzeitig durchgeführt werden können.und die Produktionskapazität um das 3- bis 4-fache im Vergleich zu Ein-Hohlraum-Ausrüstungen (z.B.: Ein 8-Hohlraumgerät kann 5.000 500 ml Flaschen pro Stunde produzieren). . Schnellwechselsystem ◦ Ausgestattet mit einer hydraulischen automatischen Schimmelverriegelung (Schimmelwechselzeit < 15 Minuten), setzt die Schimmelpositionierung auf Führungspfeiler + Kegel-Doppelpositionierung (Genauigkeit ±0.3 mm), wodurch Ausfallzeiten und Fehlerbehebungszeiten reduziert werden und für eine Vielzahl kleiner Chargenproduktion (wie zum Beispiel häufiger Wechsel von Kosmetikverpackungen) geeignet sind.Spezielle Strukturen und funktionelle Erweiterung . Integration von Spritzgieß-Stretch-Blasformen ◦ Für Produkte wie PET-Flaschen, die eine zweiachsige Dehnung erfordern,Einige Modelle integrieren "Spritzgießen - Strecken - Blasformen" drei Stationen (z. B. Sidel Spritzgießen - Strecken - Blasformen), und verwenden Sie die Dehnstange, um die Parison axial zu dehnen (Dehnverhältnis 1:3-1:5) zur Verbesserung der Festigkeit des Produkts (Schlagfestigkeit um 40% erhöht) und der Transparenz (Lichtdurchlässigkeit > 90%). . Direktformung des Flaschengehäuses ◦ Ein Drehmechanismus für den Drehkern (Geschwindigkeit 100-200rpm) wird in die Form eingesetzt,und die Flaschenmündungs-Fadenverarbeitung (z. B. 48 Zähne/Zoll-Standardfaden) wird während des Blasformenprozesses synchron abgeschlossen. Keine Nachbearbeitung Trimming erforderlich ist, und die Genauigkeit des Gewinns erreicht ISO 483 Standard, die für Schraubverschluss Versiegelung Anforderungen (wie Getränkeflaschen und Pestizidflaschen) geeignet ist.Individuelle Lösungen für die Industrie . Spezielle Maschine für die aseptische pharmazeutische Produktion ◦ Konzipiert nach GMP-Normen: Die Oberfläche der Maschine wird mit einem 316L-Rostfreien-Spiegel (Rohheit Ra≤0,8μm) behandelt,der Formbereich ist mit einem Abstaubungsgerät unter Druckverlust ausgestattet, und der Herstellungsprozess kann mit einem RABS (Restricted Access Barrier System) verbunden werden, das für aseptische Verpackungen wie Antibiotikaflaschen und Vorfüllspritzen geeignet ist. . Verschmutzungsfreies Design für Lebensmittelverpackungen ◦ FDA-zertifizierte Materialien werden für Teile verwendet, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen (z. B. Lebensmittelsilikondichtungen),Das Heizsystem wird mit Ferninfrarotstrahlung erhitzt (um eine Konvektionsverschmutzung der heißen Luft zu vermeiden), und ein Online-UV-Sterilisationsmodul (ultraviolette Intensität ≥ 1000μW·s/cm2) kann integriert werden, um die Hygieneanforderungen an Milchprodukte und Verpackungen für Speiseöle zu erfüllen. . Spezielle Konfiguration für die Verpackung gefährlicher Chemikalien ◦ Für starke Säure- und Alkalibehälter (z. B. Schwefelsäureflaschen und Natriumhydroxidfässer),Die Spritzgießmaschine kann die Druckkurve des Spritzgießens optimieren (segmentierte Drucksteuerung), um die Wanddickenheit des Produkts ≤ 5% zu erreichen.D. Wartung und Optimierung der Nutzbarkeit.Schmierfreies Bauteildesign ◦ Schlüsselbewegliche Teile (wie Führungsschienen und Schrauben) bestehen aus selbstschmierenden Legierungsmaterialien (wie Zinnbronz + PTFE-Verbundbeschichtung), und der Wartungszyklus wird von 500 Stunden herkömmlicher Anlagen auf 2000 Stunden verlängert, wodurch die Wartungskosten für Ausfallzeiten reduziert werden (die Wartungskosten werden um 40% reduziert). . Fehler-Selbstdiagnosesystem ◦ Das Steuerungssystem verfügt über eine eingebaute Bibliothek mit mehr als 200 Fehlercodes.Der Touchscreen zeigt in Echtzeit den Fehlerort und die Lösung an (z. B. "Fehler des Temperatursensors der Form"E. Kompatibilität mit automatisierten Produktionslinien.Roboter-Integrationsoberfläche ◦ Reservierte PLC-Kommunikationsoberfläche (unterstützt Modbus- und EtherCAT-Protokolle), der mit einem sechsachsigen Roboter für die automatische Abholung und Sortierung verbunden werden kann,die Durchführung des vollständigen unbemannten Prozesses "Injektionsblasen - Etikettierung - Verpackung" (z. B. die Automatisierungsrate der Getränkeflaschenproduktionslinien erreicht 95%). . Online-Integration der visuellen Inspektion ◦ Ein schnelles visuelles Inspektionssystem (Inspektionsgeschwindigkeit 1000 Stück/Minute) kann installiert werden, um Mängel wie Produktknappheit, Verformungen,und Dimensionstoleranz in Echtzeit, mit einer Prüfgenauigkeit von 0,1 mm und automatischer Ablehnung fehlerhafter Produkte (Ablehnungsgenauigkeit > 99,5%).Verarbeitung von hochviskosen Kunststoffen ◦ Für hochviskosere Materialien wie PC und POMDie Spritzgussmaschine verwendet eine große Schraube (L/D=30-32) und einen Drehmoment-Servomotor (drehmoment um 30% erhöht).und der Schmelzdruck kann 200MPa erreichen, um eine gleichmäßige Plastifizierung des Materials zu gewährleisten (Schwankung des Schmelzindex ≤5%). . Schauminspritzgeblasen ◦ Unterstützt physikalisches Schaum (z. B. Injektion von N2) oder chemisches Schaum (Zusatz von Schaum Masterbatch),und die Produktdichte um 20-40% reduziert wird (z. B. 30% Gewichtsreduzierung von Schaumblättern aus PP). Gleichzeitig hat es sowohl Wärmedämmungs- als auch Pufferfunktionen, was für Szenen wie Thermosbecherfolien und Schaumverpackungen geeignet ist. G. Energieeinsparung und CO2-arme Innovation. Waste heat recovery system ◦ The heat generated by cooling the injection molding barrel is recovered through a heat exchanger and used to preheat raw materials or workshop heating (heat recovery rate reaches 30%), die den Standardkohleverbrauch um etwa 50 Tonnen pro Jahr (berechnet anhand von 10 Geräten) reduzieren kann. . Vollelektrische Spritzgießmaschine