A. Konstruktion zur Steigerung der Produktionseffizienz und -kapazität. Mehrstations-Zyklusproduktion ◦ Einige High-End-Modelle verwenden eine "Mehrschallplattenstruktur" (z. B. 4-Hohlraum/8-Hohlraum-Schallplatten),und der Spritzguss, Blasformen und Demoldprozesse gleichzeitig durchgeführt werden können.und die Produktionskapazität um das 3- bis 4-fache im Vergleich zu Ein-Hohlraum-Ausrüstungen (z.B.: Ein 8-Hohlraumgerät kann 5.000 500 ml Flaschen pro Stunde produzieren). . Schnellwechselsystem ◦ Ausgestattet mit einer hydraulischen automatischen Schimmelverriegelung (Schimmelwechselzeit < 15 Minuten), setzt die Schimmelpositionierung auf Führungspfeiler + Kegel-Doppelpositionierung (Genauigkeit ±0.3 mm), wodurch Ausfallzeiten und Fehlerbehebungszeiten reduziert werden und für die Produktion von kleinen Chargen mit mehreren Sorten geeignet sind (z. B. häufiger Wechsel von Kosmetikverpackungen).

B. Spezielle Strukturen und funktionelle Erweiterung.Einige Modelle integrieren "Spritzgießen - Strecken - Blasformen" drei Stationen (z. B. Sidel Spritzgießen - Strecken - Blasformen), und verwenden Sie die Dehnstange, um die Parison axial zu dehnen (Dehnverhältnis 1:3-1:5) zur Verbesserung der Festigkeit des Produkts (Schlagfestigkeit um 40% erhöht) und der Transparenz (Lichtdurchlässigkeit > 90%). . Direktformung des Flaschengehäuses ◦ Ein Drehmechanismus für den Drehkern (Geschwindigkeit 100-200rpm) wird in die Form eingesetzt,und die Flaschenmündungs-Fadenverarbeitung (z. B. 48 Zähne/Zoll-Standardfaden) wird während des Blasformenprozesses synchron abgeschlossenEs ist kein Nachbearbeitungsschnitt erforderlich, und die Genauigkeit des Gewinns erreicht den ISO 483-Standard, der für Schraubverschlussanforderungen (wie Getränkeflaschen und Pestizidflaschen) geeignet ist.

C. Industriespezifische Lösungen. Spezielle Maschine für die aseptische Produktion von Arzneimitteln ◦ Konzipiert nach GMP-Normen:die Oberfläche der Ausrüstung mit einem 316L-Rostfrei-Spiegel behandelt wird (Rohheit Ra≤0.8 μm) ist der Formbereich mit einer Abstaubungseinrichtung unter Druckverlust ausgestattet, und der Produktionsprozess kann mit einem RABS (Restricted Access Barrier System) verbunden werden,der für aseptische Verpackungen wie Antibiotikaflaschen und Fertigspritzen geeignet ist. . Verschmutzungsfreies Design für Lebensmittelverpackungen ◦ FDA-zertifizierte Materialien werden für Teile verwendet, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen (z. B. Lebensmittelsilikondichtungen),Das Heizsystem wird mit Ferninfrarotstrahlung erhitzt (um eine Konvektionsverschmutzung der heißen Luft zu vermeiden), und ein Online-UV-Sterilisationsmodul (ultraviolette Intensität ≥ 1000μW·s/cm2) kann integriert werden, um die Hygieneanforderungen an Milchprodukte und Verpackungen für Speiseöle zu erfüllen. . Spezielle Konfiguration für die Verpackung gefährlicher Chemikalien ◦ Für starke Säure- und Alkalibehälter (z. B. Schwefelsäureflaschen und Natriumhydroxidfässer),Die Spritzgießmaschine kann die Druckkurve des Spritzgießens optimieren (segmentierte Drucksteuerung), um die Wanddickenheit des Produkts ≤ 5% zu erreichen., und verbessern die Wetterbeständigkeit (Lebensdauer im Freien ≥ 5 Jahre) durch Hinzufügen der Funktion des Anti-Ultraviolet-Masterbatches (Zusatzbetrag 0,5-2%).

D. Wartung und Optimierung der Benutzerfreundlichkeit.Schmierfreies Bauteildesign ◦ Schlüsselbewegliche Teile (wie Führungsschienen und Schrauben) bestehen aus selbstschmierenden Legierungsmaterialien (wie Zinnbronz + PTFE-Verbundbeschichtung), und der Wartungszyklus wird von 500 Stunden herkömmlicher Anlagen auf 2000 Stunden verlängert, wodurch die Wartungskosten für Ausfallzeiten reduziert werden (die Wartungskosten werden um 40% reduziert). . Fehler-Selbstdiagnosesystem ◦ Das Steuerungssystem verfügt über eine eingebaute Bibliothek mit mehr als 200 Fehlercodes.Der Touchscreen zeigt in Echtzeit den Fehlerort und die Lösung an (z. B. "Fehler des Temperatursensors der Form", wird empfohlen, den X-Achsen-Sensor zu ersetzen"), wodurch die technische Wartungsschwelle verringert wird.

E. Kompatibilität mit automatisierten Produktionslinien. Roboter-Integrationsoberfläche ◦ Reservierte PLC-Kommunikationsoberfläche (unterstützt Modbus- und EtherCAT-Protokolle),mit einer Breite von mehr als 20 mm,, der unbemannte vollständige Prozess des "Injektionsblasens - Etikettierung - Verpackung" (z. B. die Automatisierungsrate der Getränkeflaschenproduktionslinien erreicht 95%) realisiert. . Online-Integration der visuellen Inspektion ◦ Ein schnelles visuelles Inspektionssystem (Inspektionsgeschwindigkeit 1000 Stück/Minute) kann installiert werden, um Mängel wie Produktknappheit, Verformungen,und Dimensionstoleranz in Echtzeit, mit einer Prüfgenauigkeit von 0,1 mm und automatischer Ablehnung fehlerhafter Produkte (Ablehnungsgenauigkeit > 99,5%).

F. Anpassung neuer Materialien und spezieller Verfahren. Verarbeitung von hochviskositätreichen Kunststoffen für die Maschinenbauindustriedie Spritzgussmaschine verwendet eine große Bildverhältnisschraube (L/D=30-32) und einen Drehmoment-Servomotor (Drehmoment um 30% erhöht), und der Schmelzdruck kann 200 MPa erreichen, um eine gleichmäßige Verplastierung des Materials zu gewährleisten (Schmelzindexschwankung ≤ 5%). . Schauminspritzgeblasen ◦ Unterstützt physikalisches Schaum (z. B. Injektion von N2) oder chemisches Schaum (Zusatz von Schaum Masterbatch),und die Produktdichte um 20-40% reduziert wird (z. B. 30% Gewichtsreduzierung von Schaumblättern aus PP)Gleichzeitig hat es sowohl Wärmedämmungs- als auch Pufferfunktionen, was für Szenen wie Thermosbecherfolien und Schaumverpackungen geeignet ist.

G. Energieeinsparung und CO2-arme Innovation. Waste heat recovery system ◦ The heat generated by cooling the injection molding barrel is recovered through a heat exchanger and used to preheat raw materials or workshop heating (heat recovery rate reaches 30%), die den Standardkohleverbrauch um etwa 50 Tonnen pro Jahr (berechnet anhand von 10 Geräten) reduzieren kann. . Vollelektrische Spritzgießmaschine