Die Spritzgießmaschine ist eine spezielle Ausrüstung für das Formen von Kunststoffbehältern.Das Prinzip der Spritzgießerei ist die Kombination von Spritzgießerei und Blasgießerei.Es wird hauptsächlich zur Herstellung von hochpräzisen, hochtransparenten Kunststoffflaschen, Behältern und anderen Produkten verwendet.Zusammensetzung der Ausrüstung und andere Aspekte:

Das Grundprinzip der Spritzgussformmaschine Das Grundprinzip der Spritzgussformmaschine lässt sich so zusammenfassen:Dann setzen Sie die Vorform in die Blasformform, während sie heiß ist und blasen Sie es, um schließlich einen hohlen Behälter zu erhaltenDer Kern besteht darin, die Plastizität von Kunststoff im geschmolzenen Zustand zu nutzen, um durch den kombinierten Prozess "Injektions- + Blasform" eine präzise Formung zu erreichen.

Prozessstufen und Prinzipien der Spritzgussmaschinen Der Spritzgussprozess gliedert sich hauptsächlich in drei Phasen.Parison-Stufe des Spritzgießens • Prinzip: Die Kunststoffrohstoffe (z. B. PET, PP, PE usw.) werden im Fass erhitzt und geschmolzen, und die Schmelze wird unter hohem Druck durch die Einspritzschraube in die Parisonform eingespritzt.Nach Abkühlung und Verfestigung, bildet sich ein hohler, röhrenförmiger Parison (ähnlich der Form eines Reagenzglases, ein Ende ist geschlossen und das andere Ende hat einen Flaschenmondprototyp). • Schlüsselmaßnahmen:Die Rohstoffe werden erhitzt und in einen fließenden Zustand geschmolzenDas Spritzesystem spritzt die Schmelze in die Parison-Form, und die Form steuert genau die Größe der Parison und die Form des Flaschenmundfaden;Der Parison wird schnell abgekühlt und in der Form geformt, wobei eine gewisse Menge Restwärme (oder spätere Erwärmung) für das anschließende Blasformen aufbewahrt wird. Parison-Transferstadium • Prinzip:Die geformte Parison wird von der Spritzgussform auf die Blasform über einen Roboterarm oder einen Drehscheibe übertragen, um die genaue Position der Parison zu gewährleisten und Verformungen zu vermeiden. • Schlüsselaktionen: Die mechanische Vorrichtung klemmt den Hals des Flaschenhalters (das Flaschenmaul) und bewegt sich reibungslos; die Blasform schließt und wickelt den Flaschenhalter,nur das Blasloch mit der Innenseite des Parison verbunden bleibt. Blasformstadium • Prinzip: Druckluft wird in die Form eingeführt, und die heiße Form wird durch Luftdruck aufgeblasen, damit sie in die innere Wand der Blasform passt,und die endgültige Form des Behälters wird nach dem Abkühlen gebildet. • Haupteinsätze: Durch die Blasnadel oder die Formpore wird Druck von 0,5-2 MPa in die Parison eingespeist; die Parison dehnt sich unter Luftdruck aus,füllt die Schimmelhöhle, und bildet die Konturen des Flaschenkörpers und des Flaschenbodens; Das Kühlsystem in der Form (z. B. Wasserkanäle) kühlt schnell ab, um den Kunststoff zu verfestigen; Die Form wird geöffnet,Der geformte Behälter wird herausgenommen., und der Zyklus ist abgeschlossen.

Hauptstruktur und Funktion der Spritzgießmaschine Die Konstruktion der Spritzgießmaschine dient dem obigen Prinzip und umfasst hauptsächlich folgende Teile:Injektionssystem • Funktion: Kunststoff schmelzen und die Parison injizieren. • Zusammensetzung: Trommel, Heizfass, Injektionsschraub/Spritzer, Düse, Parisonform (einschließlich Schimmelhöhle und Flaschenöffnung).Schlagformsystem • Funktion• Zusammensetzung: Blasform (einschließlich Hohlraum, Kühlwasserkanal), Blasnadel/Luftloch, Druckluftversorgung.Schimmelbewegungs- und Positionierungssystem • Funktion• Zusammensetzung: Roboterarm, Drehscheibe (z. B. Drehscheibe mit drei Stationen: Spritzgießstation, Blasformstation,Abnahmestation), präzise Positionierungsmechanismus. Kühlsystem • Funktion: Steuerung der Kühlgeschwindigkeit von Parison und Behälter zur Gewährleistung der Formqualität. • Zusammensetzung: Wasserkanal, Kühlturm, Wasserpumpe,die Spritzgussform bzw. die Blasform abkühlen. Steuerungssystem • Funktion: Koordinierung der Wirkung der einzelnen Komponenten und Steuerung von Prozessparametern wie Temperatur, Druck, Zeit usw. • Zusammensetzung: PLC (Programmierbarer Logikcontroller),Berührungsbildschirm, Sensor (Temperatur-, Druck- usw.).

Prozessvorteile der Spritzgießmaschine • Hohe Präzision: die Größe des Spritzgießgeräts ist genau, die Wandstärke des Behälters nach dem Spritzgießen gleichmäßig,und der Flaschenmund ist durchsichtig• hohe Effizienz: Spritzguss,Verringerung der Zwischenverbindungen (z. B. herkömmliches Blasformen erfordert zunächst die Herstellung von Vorformen), kurzer Produktionszyklus, geeignet für die Massenproduktion. • Weniger Abfall: Die Parison wird direkt geformt, es ist nicht notwendig, den Blitz zu schneiden und die Materialnutzung ist hoch. • Gute Transparenz:Besonders geeignet für Materialien wie PET, das Endprodukt eine hohe Transparenz aufweist, geeignet für Getränkeflaschen, Kosmetikflaschen usw.

Anwendungsfälle Spritzgießmaschinen werden häufig zur Herstellung folgender Produkte eingesetzt:
• Lebensmittelverpackungen: Mineralwasserflaschen, Getränkeflaschen, Gewürzflaschen; • Medizinische Verpackungen: Arzneimittelflaschen, Infusionsflaschen (hohe Reinheit erforderlich); • Alltagsbedürfnisse:Kosmetische Flaschen• Industriebedarf: chemische Reagenzflaschen, Hohlteile usw.

Vergleiche mit anderen Formverfahren • Vergleiche mit dem Extrusions-Spritzformverfahren: die Parison des Spritzspritzformverfahrens erfolgt durch Spritze,mit präziseren Abmessungen und einer besseren Wanddickengleichheit, geeignet für kleine, hochpräzise Behälter; die Extrusionsblasformung eignet sich für große, kostengünstige Produkte (z. B. Mülltonnen). • Im Vergleich zur Stretchblasformung:Spritzgussformen können direkt geformt werden, während bei der Stretchblasformung ein zusätzlicher Dehnungsschritt (z. B. zweiachsige Dehnung von PET-Flaschen) erforderlich ist, um die Festigkeit und Barriereeigenschaften zu verbessern.