Die Spritzgießmaschinen verfügen über mehr Funktionen in Bezug auf Automatisierung, Umweltverträglichkeit, Wartungsfreundlichkeit, Prozessskalierbarkeit usw.:

. Automatisierung und intelligente Modernisierung
. Vollservo-Antriebstechnologie ◦ Die neue Generation der Spritzgießmaschinen verwendet Servomotoren, um die Spritzung, das Öffnen und Schließen der Form, das Spritzgießen und andere Aktionen zu steuern,mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±0.01 mm und eine Reaktionsgeschwindigkeit, die 30% schneller ist als bei herkömmlichen hydraulischen Systemen (z. B. Beschleunigungszeit der Einspritzgeschwindigkeit von 0 auf 200 mm/s < 0,1 Sekunde),und der Energieverbrauch um weitere 20% bis 30% reduziert.◦ Fall: Eine bestimmte Marke von Servo-Injektions-Blasformmaschinen produziert 100 ml Kosmetikflaschen mit einem Energieverbrauch von nur 0,03 kWh/Flasche, was 0,05 kWh/Flasche spart.02kWh/Flasche im Vergleich zu hydraulischen Modellen. Intelligent process optimization system ◦ The control system equipped with AI algorithms can automatically optimize parameters (such as real-time adjustment of injection speed according to raw material temperature and pressure fluctuations), die manuelle Anpassung der Maschine zu reduzieren und die Fehlerquote unter 0,5% zu halten (die Fehlerquote bei herkömmlichen Modellen beträgt etwa 1%-2%).◦ Unterstützung der Echtzeitüberwachung von OEE (Gesamtleistung der Anlagen)Daten wie Produktionskapazität, Energieverbrauch und Fehlerrekorde können über den Touchscreen eingesehen werden, was für die digitale Verwaltung der Fabrik bequem ist.

. Umweltschutz und energieeffizientes Design

. Niedriges Geräusch und geringe Umweltverschmutzung ◦ Der Betriebslärm des Servosystems beträgt weniger als 75 dB (etwa 85 dB für das Hydrauliksystem), was den Umweltschutznormen der Werkstatt entspricht;Die Schimmelkühlung erfolgt mit einem Kreislaufwassersystem◦ Einige Modelle sind mit Abgaseinlagerungen ausgestattet.Für die bei der Herstellung von Materialien wie PVC erzeugten Reizgasen, werden sie nach dem Filtern durch Aktivkohle, die den VOC-Emissionsnormen entspricht, entsorgt.Abfallrecycling und energiesparendes Zubehör ◦ Es wird mit einer Flaschen-Embryo-Sprue-Material-Zerschlagsanlage geliefert, mit dem das während des Einspritzvorgangs entstehende Sprühmaterial (etwa 5% der Rohstoffe) zerkleinert und direkt in der Produktion wiederverwendet werden kann,Verringerung der Rohstoffkosten (auf der Grundlage einer Jahresproduktion von 10 Millionen Flaschen), kann es etwa 50.000 Yuan an Rohstoffkosten sparen).mit einem Heizungswirkungsgrad von > 90% (der Wirkungsgrad der herkömmlichen Widerstandsheizung beträgt ca. 60%), und die Oberflächentemperatur der Heizspule beträgt < 50°C, wodurch die Wärmeabstrahlung in der Werkstatt verringert wird.

. Wartungs- und Bedienungskomfort

. Moduläres Bauweiseinbau Jede Einheit der Ausrüstung (Einspritzmodul, Blasformmodul, Steuerungssystem) ist modular eingebaut.Es ist nicht notwendig, die gesamte Einheit zu demontieren.Zum Beispiel dauert es nur 2 Stunden, um die Spritzeschraube auszutauschen (traditionelle Modelle dauern 4-5 Stunden), und die Wartungswirksamkeit steigt um 50%.◦ Die wichtigsten Bauteile (z. B. Formführungspfeiler und -schrauben) verwenden selbstschmierende Materialien (z. B. harte Chrombeschichtung + PTFE-Beschichtung), und der Wartungszyklus wird auf 5000 Stunden (etwa 2000 Stunden für gewöhnliche Teile) verlängert.Optimierung der Mensch-Computer-Interaktion ◦ Der Touchscreen unterstützt mehrsprachigen Wechsel (Chinesisch/Englisch/Japanisch), etc.) ist die Bedienoberfläche grafisch dargestellt und die Ausbildungszeit für Anfänger ist weniger als 1 Tag;Das Fehlerwarnsystem kann den Fehlercode in Echtzeit anzeigen (z. B. "E003" bedeutet, dass die Form nicht gesperrt ist) und Lösungsempfehlungen geben.

Prozesserweiterung und Spezialfunktionen

. Mehrschichtige Co-Injection-Blow-Molding-Technologie ◦ Einige High-End-Modelle unterstützen 2-5 Schichten Co-Injection-Blow-Molding,wie die innere Schicht PE (Nahrungsmittelkontakt) + die äußere Schicht EVOH (Sauerstoffbarriere) + die mittlere Klebstoffschicht, die zur Herstellung von hochbarrierenden Sauceflaschen mit einer Sauerstoffübertragungsrate von < 0,05 cc/Tag (einfachschichtige Flasche etwa 0,5 cc/Tag) verwendet wird.Siegelringe und andere Zubehörteile können direkt in den Formenprozess eingebettet werdenBei der Herstellung von Medizinflaschen mit Gewindeverschlüssen beträgt beispielsweise die Positionierungsgenauigkeit der Einfügungsflasche ≤ 0,1 mm, um bei späteren Montagefehlern zu vermeiden.Spezielle Materialanpassungsfähigkeit ◦ Optimierung der Schraubstruktur (Längen-Durchmesser-Verhältnis L/D=28-30) für biologisch abbaubare Materialien (wie PLA)Die Zugfestigkeit der geformten abbaubaren Flasche beträgt ≥ 30 MPa, was der ASTM-Norm D6400 entspricht.

Integration der Produkte nach der Verarbeitung

. Online-Inspektion und Sortierung ◦ Ausgestattet mit einem visuellen Inspektionssystem, kann es Online-Mängel im Flaschennadel und Risse am Flaschenkörper erkennen,mit einer Inspektionsgeschwindigkeit von 500 Flaschen/Minute und einer Sortiergenauigkeit von > 99.9%, wodurch die Kosten für die manuelle Qualitätskontrolle gesenkt werden (basierend auf einer jährlichen Produktion von 5 Millionen Flaschen kann 2-3 Qualitätsprüfungspersonal eingespart werden).Online-Druck und Etikettierung ◦ Einige Modelle integrieren Wärmeübertragungs- oder SiebdruckmoduleDie Überdruckgenauigkeit beträgt ≤0,3 mm,die für die kundenspezifische Herstellung kleiner Chargen geeignet ist (z. B. kundenspezifische Toilettenflaschen für Hotels).

. Sicherheitsschutzkonstruktion

• Mehrfache Sicherheitsverriegelungen: Der Formbereich und der Heizbereich sind mit Infrarot-Sensoren ausgestattet, und die Geräte verlangsamen oder stoppen sich automatisch, wenn sich Menschen nähern.Das hydraulische System ist mit einem Drucküberlastschutz ausgestattet., und der Druck wird automatisch abgebaut, wenn der Druck 110% des eingestellten Wertes überschreitet, um eine Explosionsgefahr zu vermeiden.Die äußere Schicht der Heizspule ist mit Wärmedämmstoff aus Baumwolle + Metallnetz umhüllt, um zu verhindern, dass die geschmolzenen Rohstoffe tropfen und Feuer verursachen; die elektrische Schranke verfügt über einen eingebauten Temperatursensor, der den Kühlventilator automatisch aktiviert, wenn er 60°C übersteigt.Zusammenfassung Die fortschrittlichen Funktionen der Spritzgießmaschine wurden hauptsächlich um die "Intelligenz" herum entwickelt., Ökologisierung und Flexibilität", die nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, sondern auch den vielfältigen Bedürfnissen von High-End-Produkten, umweltfreundlichen Materialien, maßgeschneiderter Produktion usw. gerecht wird.In der Praxis, können diese Merkmale Unternehmen helfen, Kosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte zu verbessern,besonders geeignet für großflächige Produktionsszenarien mit hohen Anforderungen an Automatisierung und Produktpräzision.