Die Spritz-Blasformmaschine (Injection Blow Molding Machine) ist ein Gerät, das das Spritzgießen mit dem Blasformverfahren kombiniert und hauptsächlich zur Herstellung von Hohlkunststoffprodukten wie Kunststoffflaschen, Behältern usw. verwendet wird. Im Folgenden erfolgt eine detaillierte Einführung aus den beiden Aspekten Prinzip und Eigenschaften:

Funktionsprinzip der Spritz-Blasformmaschine
Der Formprozess der Spritz-Blasformmaschine ist hauptsächlich in drei Phasen unterteilt, und die Formgebung des Kunststoffs wird durch die koordinierte Bewegung von Form und mechanischer Vorrichtung realisiert:
Spritzgießphase
Nachdem das Kunststoffrohmaterial (z. B. Polyethylen, Polypropylen usw.) erhitzt und geschmolzen wurde, wird es durch die Spritzvorrichtung in die Vorformform eingespritzt, um eine rohrförmige Vorform mit einer bestimmten Form und Dicke zu bilden (ähnlich dem Prototyp eines Reagenzglases).
Diese Phase bestimmt die grundlegende Struktur und Maßgenauigkeit des Produkts.
Blasformphase
Die Vorformform wird geöffnet, und der Roboterarm überträgt die Vorform in die Blasformform und schließt die Form.
Druckluft wird in die Vorform eingeführt, so dass sich die Vorform unter dem Einfluss des Luftdrucks ausdehnt und an der Innenwand der Form anhaftet, um die gewünschte Hohlproduktform (z. B. Flaschenkörper, Behälterkontur) zu bilden.
Kühl- und Entformungsphase
Nachdem das Blasformen abgeschlossen ist, wird das Produkt in der Form durch das Kühlsystem abgekühlt und verfestigt, um eine stabile Form zu gewährleisten.
Die Form öffnet sich, und die mechanische Vorrichtung entnimmt das geformte Produkt, um einen Produktionszyklus abzuschließen.

Die Haupteigenschaften der Spritz-Blasformmaschine:

Prozessvorteile und hohe Produktpräzision.
Die Größe und das Gewicht der Vorform können während der Spritzgießphase genau gesteuert werden. Der Luftdruck wird während des Blasformprozesses gleichmäßig verteilt, so dass die Wandstärke des Produkts gleichmäßig ist und der Maßfehler gering ist (z. B. kann die Flaschendickentoleranz innerhalb von ±0,1 mm gehalten werden), was für Produkte mit hohen Präzisionsanforderungen (z. B. Medizin- und Kosmetikflaschen) geeignet ist.

Ausgezeichnete Oberflächenqualität
Die Formoberfläche hat eine hohe Oberflächengüte, die Kunststoffschmelze fließt während des Formprozesses gleichmäßig, die Produktoberfläche ist glatt und nahtlos, und es ist keine Nachpolierbehandlung erforderlich. Es ist besonders geeignet für die Herstellung von transparenten Produkten (z. B. Getränkeflaschen).
Hohe Materialausnutzungsrate
Der Spritz-Blasformprozess erzeugt fast keinen Abfall (die Vorformgröße ist genau, und das Material wird während des Blasformens gleichmäßig verteilt). Im Vergleich zu herkömmlichen Blasformverfahren (z. B. Extrusionsblasformen) kann der Rohstoffabfall um 10 % bis 20 % reduziert werden. Hohe Produktionseffizienz
Die Spritz- und Blasformprozesse werden kontinuierlich auf demselben Gerät durchgeführt, mit einem hohen Automatisierungsgrad und einer kurzen Einzelzykluszeit (normalerweise 10 bis 30 Sekunden), was für die Massenproduktion geeignet ist (z. B. können Dutzende von Produkten pro Minute hergestellt werden).

Leistungsmerkmale der Ausrüstung:

Mehrstationen-Zusammenarbeitsbetrieb.
Spritz-Blasformmaschinen verwenden in der Regel eine Mehrstationen-Drehtischstruktur (z. B. drei Stationen: Spritzen, Blasformen und Entformen), und jeder Prozess wird gleichzeitig durchgeführt, um die Standby-Zeit zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern. Fortschrittliche Automatisierungssteuerung
Ausgestattet mit SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) und Touchscreen-Betriebssystem, kann es Prozessparameter wie Temperatur, Druck und Zeit genau steuern, Rezeptspeicherung und Ein-Knopf-Umschaltung unterstützen und sich an die Produktionsanforderungen verschiedener Produkte anpassen.
Einfacher Formenwechsel
Die Form hat ein modulares Design, und beim Austausch ist keine komplizierte Fehlersuche erforderlich. Sie müssen nur die Parameter anpassen, um Produktspezifikationen schnell umzuschalten (z. B. Flaschen mit unterschiedlichen Kapazitäten), was für Kleinserienproduktionsszenarien mit mehreren Varianten geeignet ist.

Anwendungsszenarien-Eigenschaften: Geeignet für kleine Präzisionsprodukte, insbesondere für die Herstellung von Hohlprodukten mit einem Fassungsvermögen von 10 ml bis 2 l, wie z. B.:
Medizinbereich: Flüssigflaschen für die orale Anwendung, Injektionsflaschen (müssen steril und maßgenau sein);
Täglicher Chemiebereich: Shampoo-, Lotionflaschen (schönes Aussehen, gute Abdichtung);
Lebensmittelbereich: Gewürzflaschen, Getränkeflaschen (gute Barriereeigenschaften, um zu verhindern, dass sich der Inhalt verschlechtert). Produkte haben eine starke Funktionalität
Besondere Eigenschaften von Produkten können durch Prozesskontrolle erreicht werden, wie z. B.:
Hohe Barriereeigenschaften: Durch den Mehrschicht-Co-Injektionsblasprozess (z. B. PE+EVOH+PE) wird die Barrierefähigkeit für Sauerstoff und Wasserdampf verbessert und die Haltbarkeit von Lebensmitteln verlängert;
Hohe Festigkeit: Angemessene Gestaltung der Flaschenkörperstruktur (z. B. Verstärkungsrippen) zur Verbesserung der Fallfestigkeit.

Umweltschutz- und Energieverbrauchsmerkmale:

 Betrieb mit geringem Energieverbrauch, das Heizsystem verwendet energiesparende Heizspulen (z. B. elektromagnetische Heizung), wodurch im Vergleich zur herkömmlichen Widerstandsheizung mehr als 30 % Energie eingespart werden kann, und die Temperaturregelung ist genauer.
Guter Umweltschutz
Während des Produktionsprozesses gibt es keine Staub- oder Abgasausstoß, und der Abfall kann recycelt und wiederverwendet werden, was den Anforderungen der umweltschonenden Produktion entspricht.