Eine Spritzgussmaschine ist ein Gerät, das Spritzguss und Blasform kombiniert und hauptsächlich zur Herstellung von hochpräzisen, nahtlosen Hohlprodukten verwendet wird.Seine Eigenschaften lassen sich aus vielen Aspekten erweitern, wie z.B. dem ProzessprinzipDie folgenden Informationen sind eine detaillierte Einführung:

1. Prozessprinzip und Strukturmerkmale
Integriertes Formenverfahren
Die Spritzgießmaschine verwendet den integrierten Prozess der "Injektionsgießflasche Embryo → Übertragung auf die Spritzgießform → Spritzgießform",ohne manuellen Eingriff bei der Embryoübertragung in der Flasche, wodurch die Verluste an Zwischenverbindungen verringert werden.
Die typische Struktur umfasst Spritzeinheit, Formenbewegungsmechanismus, Blasformungseinheit und Steuerungssystem, und jede Komponente hat eine hohe kollaborative Präzision (z. B. Formenpositionierungsfehler ≤ 0).1 mm).
Spezialität des Formenentwurfs
Die "Injektionsform + Blasformform" ist eine doppelte Formstruktur. Die Injektionsform wird zur Formung des Flaschenembryonen (einschließlich Präzisionsstrukturen wie dem Flaschenmundfaden) verwendet.und die Blasformform bestimmt die Endform des Produkts. Das Werkstoffmaterial besteht hauptsächlich aus korrosionsbeständigem Stahl (z. B. S136), und die Lebensdauer kann mehr als 500.000 Mal erreichen.

2. Leistungsvorteile des Produktes
Hohe Präzision und Makellosigkeit
Der Flaschenguss hat eine äußerst hohe Präzision: Der Flaschengurtfaden wird direkt durch Spritzguss geformt, der Dimensionsfehler beträgt ≤0,05 mm,die Dichtung ist stark (z. B. Getränkeflaschen können 0.3MPa (innerer Druck ohne Leckage) und keine Sekundärverarbeitung erforderlich.
Keine Blitze und Nähte: Das Material ist während des Blasformenprozesses gleichmäßig verteilt, die Oberfläche des Produkts ist glatt und die Nählinie extrem fein (Breite < 0,1 mm),die für High-End-Verpackungen (z. B. Kosmetikflaschen) geeignet ist, Medikamentenflaschen).
Weite Materialanpassungsfähigkeit
Zu den gängigen Materialien gehören:
PET: für Mineralwasserflaschen und Getränkeflaschen mit Kohlensäure (Transparenz ≥ 90%);
PP: verwendet für Mikrowellen-Lunchboxen, Babyflaschen (Temperaturbeständigkeit ≥ 120°C);
PE: für Flaschen mit täglichen chemischen Produkten verwendet (gute Flexibilität, Abfallfestigkeit > 50J);
Spezielle Materialien wie EVOH (Barriermaterial) für Speiseölflaschen, Sauerstoffdurchlässigkeit < 0,1 cc/Tag

3. Produktionseffizienz und Kostenmerkmale
Automatisierte Hochgeschwindigkeitsproduktion
Kurzer Zyklus: Der Produktionszyklus kleiner Produkte (z. B. 500 ml Flaschen) beträgt nur 8-12 Sekunden, und die Produktionskapazität eines einzelnen Geräts kann 3000-5000 Flaschen/Stunde erreichen.und unterstützt einen 24-Stunden-kontinuierlichen Betrieb (Fehlerquote < 0.5 mal/tausend Stunden).
Vollautomatische Steuerung: PLC + Touchscreen-Betriebssystem, das mehr als 100 Prozessparameter speichern kann, und die Einstellzeit der Maschine beim Wechseln von Produkten beträgt < 30 Minuten.
Energieeinsparung und Materialersparnis
Verglichen mit der traditionellen zweistufigen Methode "Injektionsvorform + Blasform" muss die Spritzgießmaschine die Flaschenvorform nicht neu erwärmen.und der Energieverbrauch um 30% bis 40% reduziert wird (beispielsweise eine 500 ml Flasche), verbraucht die zweistufige Methode 0,12 kWh pro Flasche, und die Spritzgießmaschine verbraucht nur 0,07 kWh).
Die Produktwanddicke ist einheitlich und es kann ein ultradünnes Design erreicht werden (z. B. 0,3 mm Wanddicke Mineralwasserflasche), die Verlustrate des Rohstoffs beträgt weniger als 1%,und die Materialersparnis beträgt 15% bis 20% im Vergleich zu gewöhnlichen Blasformmaschinen.

4. Zielgerichtete Anwendungsfälle
Hochgefragtes Verpackungsgebiet
Medizinische Verpackung: PP-Medikamentflaschen, die durch Spritzguss geformt wurden, erfüllen die GMP-Normen, ohne dass Verunreinigungen abfallen können.und sind für Tabletten- und Kapselverpackungen geeignet (z. B. Amoxicillin-Medikamentflaschen).
Lebensmittel und Kosmetik: PET-Injektionsblasen weisen eine hohe Transparenz und gute Barriereeigenschaften auf.und kann für Essenz- und Parfümverpackungen verwendet werden (auf lichtsichere Modelle muss ein lichtschützendes Masterbatch hinzugefügt werden).
Komplexe Strukturprodukte
Produkte mit Griffe, speziell geformten Querschnitten (z. B. ovale Flaschen, quadratische Flaschen),und mehrschichtige Strukturen (wie PE+EVOH-Verbundflaschen) ohne Nachbearbeitung und Montage hergestellt werden können.

5. Vergleich mit der Spritzgießmaschine (Kerndifferenz)
Eigenschaften Spritzgießmaschine Spritzgießmaschine
Streckprozess Keine Längsschnittstreckung Einschließlich Längsschnittstreckung (molekulare bidirektionale Ausrichtung)
Produktfestigkeit Gewöhnliche Festigkeit (Schlagfestigkeit ≤ 30J) Hohe Festigkeit (Schlagfestigkeit ≥ 80J)
Transparenz allgemein (PET-Flaschentransparenz 85%) hoch (PET-Flaschentransparenz über 92%)
Anwendbare Szenarien Produkte mit geringen Festigkeitsanforderungen Getränkeflaschen, Verpackungsflaschen, die hohem Druck standhalten müssen

6Beschränkungen
Hohe Ausrüstungskosten: Der Preis einer Spritzgießmaschine liegt in der Regel zwischen 150.000 und 800.000 Yuan (z. B. etwa 300.000 Yuan für das 500ml-Modell),der 30% bis 50% höher ist als bei einer gewöhnlichen Blasformmaschine.
Produktkapazitätsbegrenzung: Die Produktionskapazität der gängigen Modelle beträgt 5 ml bis 2 L. Für Produkte mit sehr großer Kapazität (z. B. 5 L-Eimer) sind andere Verfahren erforderlich.

Zusammenfassung
Die Hauptvorteile der Spritzgussmaschine sind "hohe Präzision, hohe Effizienz und geringer Verlust",der sich besonders für Szenen mit strengen Anforderungen an die Präzision der Flaschenöffnung und das Erscheinungsbild des Produkts eignet. Wenn Sie starke und transparente Getränkeflaschen herstellen müssen, können Sie der Spritzgießmaschine Vorrang einräumen;wenn Sie sich auf Präzisionsverpackungen wie Medizin und Kosmetik konzentrierenDie spezifische Auswahl muß in Verbindung mit der Produktnachfrage und der Kapazitätsplanung umfassend bewertet werden.