Injection Blow -Formmaschinen, auch als Injektionsblasformmaschinen bekannt, werden häufig bei der Herstellung von Plastikverpackungsbehältern und anderen Feldern verwendet und haben viele bedeutende Merkmale:

Hervorragende Produktqualität
Genauige Größe: Mund, Faden und andere wichtige Teile des Produkts werden durch Injektionsformtechnologie geformt, die eine extrem genaue Größenregelung erreichen können. Wenn Sie beispielsweise Medikamenten- und Kosmetikverpackungsflaschen einnehmen, können Sie sicherstellen, dass die Flaschenkappe fest mit dem Flaschenkörper passt, mit minimalem Fehler effektiv, wodurch flüssiger Leckage und Gasdurchdringung verhindern und die strengen Anforderungen des Produkts für die Versiegelung erfüllt werden.
Überlegene Oberflächenqualität: Das Produkt wird einmal durch Injektionswallformung geformt, ohne dass eine manuelle sekundäre Verarbeitung erforderlich ist, und die Oberfläche ist so glatt wie ein Spiegel, ohne Mängel wie Blitz und Grat und ohne Abfälle (mit Ausnahme des Schwanzschnitts), was das Erscheinungsbild und die Textur des Produkts erheblich verbessert und die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts im Markt im Markt erhöht.
Hochwertige Stabilität: Das Produktvorform basiert auf Injektionsformungen, und die Prozessparameter sind während des gesamten Prozesses stabil und kontrollierbar. Die Rohstoffe werden unter den gleichen Bedingungen geformt, um sicherzustellen, dass die Massenprodukte in Bezug auf Gewicht, Größe, Leistung usw. stark konsistent sind und die fehlerhafte Rate verringern und die Kosten für das Unternehmen einsparen und gleichzeitig den hochwertigen Ruf der Marke aufrechterhalten.

Fortschrittliche und effiziente Produktionstechnologie
Energiesparung und effizient: Viele Injektionsblasformmaschinen verwenden ein mold Mehrfach-Cavity-Technologie-kontinuierlicher Produktionstechnologie, das mit einem horizontalen Rotationsgerät mit drei Stationen, einem Hot Runner-System und einem mehrstufigen Injektionsformsystem ausgestattet ist. Die drei Stationen von Injektionsform, Blasform und Demolding arbeiten synchron, wodurch die Leerlaufzeit des Geräts verkürzt und die Ausgangszeit pro Zeiteinheit erhöht wird. Das Hot Runner-System reduziert Materialverschwendung und Kühlzeit und erreicht einen effizienten und energiesparenden Betrieb.
Stromlinienprozess: Das Produkt wird in einem Schritt von Rohstoffen zu fertigen Produkten gebildet, ohne dass nachfolgende komplexe Verarbeitungsverfahren erforderlich ist und keine überschüssigen Abfälle erzeugt werden, was die Nutzungsrate von Rohstoffen erheblich verbessert, den Produktionszyklus verkürzt, die Produktzubereitung erhöht und Unternehmen besser auf die Marktnachfrage reagiert.

Großes Anwendungsbereich
Strong material compatibility: It can process PE (polyethylene), PP (polypropylene), PS (polystyrene), SAN (styrene-acrylonitrile copolymer), PMMA (polymethyl methacrylate), PC (polycarbonate), PETG (ethylene glycol-modified polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate) and other Thermoplastik, um die vielfältigen Bedürfnisse verschiedener Branchen und Produkte für die materielle Leistung zu erfüllen.
Verschiedene Produktspezifikationen: Besonders für die Herstellung von Flaschen mit kleinen Volumen wie Containern unter 150 ml geeignet, mit Kostenvorteilen bei der Herstellung kleiner Verpackungsprodukte; Gleichzeitig können einige fortschrittliche Injektionsblasformmaschinen auch Produkte mit größerem Volumen produzieren, wobei eine breite Palette von Produktformungen von Mikrobehältern bis zu 2 ml bis zu großvielfarbigen Verpackungen von 15000 ml reicht.

Zuverlässige Geräteleistung
Hohe Automatisierungsgrenze: Die Bediener können normalerweise mit einem fortschrittlichen Touchscreen-System für den Full-Computer-Touchscreen ausgestattet sind. Die Bediener können verschiedene Prozessparameter problemlos einstellen und anpassen. Das Gerät verfügt über eine Selbstdiagnosefunktion, die den Betriebsstatus in Echtzeit überwachen kann. Sobald ein Fehler auftritt, kann er die Fehlermeldung schnell und genau anzeigen, was für Wartungspersonal bequem ist, das Problem schnell zu lokalisieren und zu beseitigen und die Ausfallzeiten der Geräte erheblich zu verringern.
Wissenschaftliches strukturelles Design: Zum Beispiel verwenden einige Injektionsblasformmaschinen eine einzelne Strahlstruktur für Injektions- und Blasenstationen. Dieses Design ist einfach und kompakt und es ist einfach zu installieren und zu ersetzen. Die Tischplatte besteht aus einem verdickten, duktilen Eisenguss, das hervorragende mechanische Eigenschaften aufweist, die Gesamtstabilität der Geräte verbessert und stellt sicher, dass die Geräte während langfristiger und hoher Intensität Produktionsprozesse stabil arbeiten können, um die Produktqualität zu gewährleisten.

Gute Produktionsflexibilität
Verschiedene Injektionsformen: Nach den Merkmalen verschiedener Produkte können die Verarbeitungsanforderungen von Kunststoffmaterialien und die personalisierten Bedürfnisse von Kunden verschiedene Injektionsformulare wie mehrstufige Injektion und Extrusionsinjektion flexibel ausgewählt werden, um sich an komplexe Produktstrukturen und eine diversifizierte Materialverarbeitung anzupassen.
Gute Schimmelpilzanpassungsfähigkeit: Der Formeninstallationsraum ist ausreichend, bequem und schnell und kann Formen unterschiedlicher Spezifikationen aufnehmen. Unternehmen können Formen schnell nach Marktänderungen ersetzen, die rasante Umstellung der Produktion verschiedener Produkttypen realisieren, auf dynamische Veränderungen der Marktnachfrage rechtzeitig reagieren und die Marktanpassungsfähigkeit und Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen verbessern.