Spritzgieß-Blasformmaschinen verfügen über mehr Funktionen in Bezug auf Automatisierung, Umweltverträglichkeit, Wartungsfreundlichkeit, Prozessskalierbarkeit usw.:

. Automatisierung und intelligentes Upgrade
. Vollservo-Antriebstechnologie ◦ Die neue Generation von Spritzgieß-Blasformmaschinen verwendet Servomotoren, um das Spritzen, Öffnen und Schließen der Form, das Blasformen und andere Aktionen anzutreiben, mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,01 mm und einer Reaktionsgeschwindigkeit, die 30 % schneller ist als bei herkömmlichen Hydrauliksystemen (z. B. Beschleunigungszeit der Spritzgeschwindigkeit von 0 auf 200 mm/s <0,1 Sekunde), und der Energieverbrauch wird um weitere 20 %-30 % gesenkt. ◦ Fallbeispiel: Eine bestimmte Marke von Servo-Spritzgieß-Blasformmaschinen produziert 100-ml-Kosmetikflaschen mit einem Energieverbrauch von nur 0,03 kWh/Flasche, was 0,02 kWh/Flasche im Vergleich zu hydraulischen Modellen einspart. Intelligentes Prozessoptimierungssystem ◦ Das mit KI-Algorithmen ausgestattete Steuerungssystem kann Parameter automatisch optimieren (z. B. Echtzeitanpassung der Einspritzgeschwindigkeit entsprechend Rohmaterialtemperatur- und Druckschwankungen), die manuelle Maschineneinstellzeit reduzieren und die Fehlerquote unter 0,5 % halten (die Fehlerquote herkömmlicher Modelle liegt bei etwa 1 %-2 %). ◦ Unterstützt die Echtzeitüberwachung von OEE (Overall Equipment Efficiency). Daten wie Produktionskapazität, Energieverbrauch und Fehleraufzeichnungen können über den Touchscreen angezeigt werden, was eine digitale Verwaltung der Fabrik erleichtert.

. Umweltschutz und energiesparendes Design 

. Geräuscharm und geringe Umweltbelastung ◦ Das Betriebsgeräusch des Servosystems liegt unter 75 dB (ca. 85 dB für das Hydrauliksystem), was den Umweltschutzstandards der Werkstatt entspricht; die Formkühlung verwendet ein Kreislaufwassersystem, und die Wassernutzungsrate beträgt mehr als 95 %, wodurch die industrielle Abwassereinleitung reduziert wird. ◦ Einige Modelle sind mit Abgassammelvorrichtungen ausgestattet. Für die während der Produktion von Materialien wie PVC entstehenden Reizgase werden diese nach der Filterung über Aktivkohle abgeleitet, was den VOC-Emissionsstandards entspricht.  Abfallrecycling und energiesparendes Zubehör ◦ Es wird mit einer Vorrichtung zum Zerkleinern von Angussmaterialien geliefert, die das während des Spritzvorgangs erzeugte Angussmaterial (ca. 5 % der Rohmaterialien) zerkleinern und direkt in der Produktion wiederverwenden kann, wodurch die Rohmaterialkosten gesenkt werden (basierend auf einer Jahresproduktion von 10 Millionen Flaschen können etwa 50.000 Yuan an Rohmaterialkosten eingespart werden). ◦ Das Heizsystem verwendet elektromagnetische Induktionsheizung mit einem Heizwirkungsgrad von >90 % (der Wirkungsgrad der herkömmlichen Widerstandsheizung beträgt etwa 60 %), und die Oberflächentemperatur der Heizspule beträgt <50℃, was die Wärmestrahlung in der Werkstatt reduziert.

. Wartungs- und Bedienkomfort 

. Modularer Aufbau Jede Einheit des Geräts (Spritzmodul, Blasformmodul, Steuerungssystem) ist modular aufgebaut. Beim Austausch von Teilen ist es nicht erforderlich, die gesamte Einheit zu demontieren. So dauert beispielsweise der Austausch der Spritzschnecke nur 2 Stunden (herkömmliche Modelle benötigen 4-5 Stunden), und die Wartungseffizienz wird um 50 % erhöht. ◦ Schlüsselkomponenten (wie Formführungsstifte und Schrauben) verwenden selbstschmierende Materialien (wie Hartverchromung + PTFE-Beschichtung), und der Wartungszyklus wird auf 5000 Stunden verlängert (ca. 2000 Stunden für gewöhnliche Teile). Optimierung der Mensch-Maschine-Interaktion ◦ Der Touchscreen unterstützt den Wechsel zwischen mehreren Sprachen (Chinesisch/Englisch/Japanisch usw.), die Bedienoberfläche wird grafisch dargestellt, und die Schulungszeit für Anfänger beträgt weniger als 1 Tag; das Fehleralarmsystem kann den Problemcode in Echtzeit anzeigen (z. B. "E003" bedeutet, dass die Form nicht verriegelt ist) und Lösungshinweise geben.

. Prozesserweiterung und Sonderfunktionen

. Mehrschicht-Co-Injektions-Blasformtechnologie ◦ Einige High-End-Modelle unterstützen 2-5 Schichten Co-Injektions-Blasformen, wie z. B. Innenschicht PE (Lebensmittelkontakt) + Außenschicht EVOH (Sauerstoffbarriere) + mittlere Klebeschicht, die zur Herstellung von hochbarrierefreien Saucenflaschen mit einer Sauerstoffdurchlässigkeit verwendet wird <0,05 cm³/Tag (Einzelschichtflasche ca. 0,5 cm³/Tag). Integration von eingebettetem Zubehör ◦ Gewindeeinsätze aus Metall, Dichtungsringe und anderes Zubehör können direkt in den Formprozess eingebettet werden. Bei der Herstellung von medizinischen Flaschen mit Schraubverschlüssen beträgt die Positioniergenauigkeit des Einsatzes beispielsweise ≤0,1 mm, um Montagefehler im späteren Prozess zu vermeiden. Anpassungsfähigkeit an spezielle Materialien ◦ Optimieren Sie die Schneckenstruktur (Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis L/D=28-30) für biologisch abbaubare Materialien (wie PLA, PBAT), um eine thermische Zersetzung des Materials zu vermeiden. Die Zugfestigkeit der geformten abbaubaren Flasche beträgt ≥30 MPa, was der Norm ASTM D6400 entspricht.

. Integration der Produktnachbearbeitung 

. Online-Inspektion und -Sortierung ◦ Ausgestattet mit einem visuellen Inspektionssystem, kann es Online-Defekte in Flaschengewinden und Risse am Flaschenkörper erkennen, mit einer Inspektionsgeschwindigkeit von 500 Flaschen/Minute und einer Sortiergenauigkeit von >99,9 %, wodurch die Kosten für die manuelle Qualitätskontrolle gesenkt werden (basierend auf einer Jahresproduktion von 5 Millionen Flaschen können 2-3 Qualitätskontrollmitarbeiter eingespart werden). Online-Druck und -Etikettierung ◦ Einige Modelle integrieren Thermotransfer- oder Siebdruckmodule, und das Muster wird nach dem Formen direkt auf den Flaschenkörper gedruckt. Die Überdruckgenauigkeit beträgt ≤0,3 mm, was für die kundenspezifische Kleinserienproduktion geeignet ist (z. B. kundenspezifische Toilettenartikel-Flaschen für Hotels).

. Sicherheitsdesign 

• Mehrere Sicherheitsverriegelungen: Der Formbereich und der Heizbereich sind mit Infrarotsensoren ausgestattet, und das Gerät verlangsamt sich automatisch oder stoppt, wenn sich Personen nähern; das Hydrauliksystem ist mit einem Überlastschutz ausgestattet, und der Druck wird automatisch abgebaut, wenn der Druck 110 % des eingestellten Werts überschreitet, um das Risiko einer Rohrexplosion zu vermeiden. • Brandschutzdesign: Die äußere Schicht der Heizspule ist mit Wärmeisolationswatte + Metallgitter umwickelt, um zu verhindern, dass die geschmolzenen Rohmaterialien tropfen und Feuer verursachen; der Schaltschrank hat einen eingebauten Temperatursensor, der den Kühlventilator automatisch startet, wenn er 60 °C überschreitet.